Nhờ áp dụng những giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả, Ha Noi Landmark 72 Tower có mức tiết kiệm năng lượng tổng thể đạt 10-20% so với những giải pháp công nghệ cũ.

Tiềm năng tiết kiệm năng lượng của ngành dệt may còn tới 20%. Vì vậy, đổi mới công nghệ, nâng cao cải tiến kỹ thuật là một trong những giải pháp giúp các doanh nghiệp dệt may sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả, nâng cao năng suất lao động, tăng sức cạnh tranh.

Là một trong những doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm tại Hà Nội, Công ty TNHH Ðiện Stanley Việt Nam đã nhận thức được rõ tầm ảnh hưởng trong việc sử dụng tiết kiệm năng lượng. Chính vì vậy trong nhiều năm qua các hoạt động về sử dụng tiết kiệm năng lượng đã được đơn vị triển khai và thực hiện triệt để.

Việc áp dụng đồng bộ các giải pháp về quản lý, sáng kiến cải tiến, đầu tư công nghệ kỹ thuật mới đã giúp Công ty TNHH Một thành viên Vina Paper giảm năng lượng tiêu hao từ 13,259.2 MJ/ tấn sản phẩm (năm 2020) xuống còn 11,534.4 MJ/ tấn sản phẩm (năm 2022).

Nhà máy Núi Tiên được khánh thành vào tháng 2/2019 với hệ thống dây chuyền công nghệ hiện đại hàng đầu thế giới nhập khẩu từ Nhật Bản, Đức… giúp vừa đảm bảo chất lượng hàng đầu cho sản phẩm vừa tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường. Sau hơn 4 năm vận hành, Nhà máy Núi Tiên đã và đang không ngừng cải tiến công nghệ với mục tiêu đảm bảo chất lượng sản phẩm, bảo vệ môi trường, cắt giảm phát thải.

Với sứ mệnh sản xuất kinh doanh phải song hành với phát triển bền vững, Công ty TNHH Crystal Martin Việt Nam luôn quan tâm chú trọng đến những giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và bảo vệ môi trường. Trong đó, việc không ngừng cải tiến, phát triển công nghệ - kỹ thuật là giải pháp quan trọng hàng đầu được doanh nghiệp ưu tiên phát triển.

Tiềm năng tiết kiệm năng lượng của ngành dệt may còn tới 20%. Vì vậy, đổi mới công nghệ, nâng cao cải tiến kỹ thuật là một trong những giải pháp giúp các doanh nghiệp dệt may sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả, nâng cao năng suất lao động, tăng sức cạnh tranh.

Việc áp dụng đồng bộ các giải pháp về quản lý, sáng kiến cải tiến, đầu tư công nghệ kỹ thuật mới đã giúp Công ty TNHH Một thành viên Vina Paper giảm năng lượng tiêu hao từ 13,259.2 MJ/ tấn sản phẩm (năm 2020) xuống còn 11,534.4 MJ/ tấn sản phẩm (năm 2022).

Việc phát triển thị trường sản phẩm, thiết bị điện đáp ứng tiêu chuẩn hiệu quả năng lượng và nhãn năng lượng sẽ giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng, giảm phát thải CO2, đồng thời tiết kiệm chi phí cho chính người tiêu dùng.

Cải tiến công nghệ - kỹ thuật, sử dụng năng lượng tái tạo và nâng cao nhận thức cán bộ công nhân viên là những giải pháp giúp Công ty TNHH Crystal Martin Việt Nam giành giải nhì "Giải thưởng hiệu quả năng lượng trong công nghiệp năm 2022"

Các hoạt động cải tiến đã giúp Công ty TNHH Điện Stanley Việt Nam tiết kiệm được hơn 2.3 triệu kWh điện, từ đó giúp tiết kiệm hơn 4 tỷ đồng.

Nhà máy nước đá Kim Chung 2, huyện Trà Cú, Trà Vinh vận hành thiết bị đảm bảo đúng quy trình kỹ thuật giúp tiết kiệm, hạn chế thất thoát điện năng tiêu thụ.

Thời gian qua các đơn vị điện lực trên địa bàn tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu không ngừng đổi mới công nghệ để thực hiện việc sử dụng điện tiết kiệm và hiệu quả.

Nhờ cải tiến lắp đặt dàn trục quạt oxy, ông Nguyễn Hoàng Phúc, ngụ ấp Định An, xã Đông Hải, huyện Duyên Hải, Trà Vinh đã giảm chi phí tiền điện từ 14 triệu đồng/tháng xuống còn 7,2 - 7,5 triệu đồng/tháng.

Để giảm chi phí sản xuất, Công ty TNHH Thực phẩm Tân Tiến Đạt (xã Tân Hòa, huyện Vũ Thư, tỉnh Thái Bình) đã tập trung nghiên cứu cải tiến, đổi mới công nghệ các bộ phận, máy móc tiêu tốn nhiều điện năng như lò hơi, nồi gia công nhiệt, máy bơm, máy làm mát, máy đảo trộn, chiết rót... theo hướng giảm tải cho máy móc, tự động tắt hệ thống khi không hoạt động.

Nhờ áp dụng phương pháp cải tiến dàn quạt ô-xy tiết kiệm điện trong quá trình nuôi tôm, Ông Thạch Út (ngụ ấp Nô Công, xã Thuận Hòa, huyện Cầu Ngang, tỉnh Trà Vinh) đã giảm chi phí tiền điện đáng kể và được nhiều nông dân địa phương noi theo.

Ngành công nghiệp thép Việt Nam đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển. Đến này đã có những doanh nghiệp được xếp hạng trên thế giới. Tuy nhiên, nhìn chung tổng thể ngành thép thì vẫn còn nhiều tiềm năng đổi mới, cải tiến công nghệ theo hướng xanh và sạch hơn. Đặc biệt là xu thế sử dụng hydrogen xanh trong quá trình xanh hóa sản xuất ngành thép có thể trở thành phổ biến trong tương lai.

Công ty cổ phần Supe Phốt phát và Hóa chất Lâm Thao là một trong những doanh nghiệp tiêu thụ điện năng lớn với hàng chục triệu kWh/năm. Để góp phần giảm chi phí, hạ giá thành sản phẩm, Công ty đã không ngừng cải tiến đầu tư mới các dây chuyền sản xuất và có nhiều giải pháp để tiết kiệm năng lượng.

Năm 2021, Petrovietnam đã tiết kiệm được 3.217 tỉ đồng. Trong đó, tiết kiệm trong chi phí sản xuất kinh doanh từ nguyên, nhiên vật liệu, nhiên liệu năng lượng, cải tiến hợp lý hoá sản xuất… lên đên 1.562 tỉ đồng.

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc tiết kiệm điện năng giúp giảm chi phí sản xuất, hạ giá sản phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường luôn được Nhà máy Xi măng INSEE Hòn Chông chú trọng thực hiện.