Doanh nghiệp tư nhân Thiên Thành (Phùng Xá, Mỹ Đức, Hà Nội) với sản phẩm chính là dệt, nhuộm và khăn bông xuất khẩu, mỗi năm chi phí năng lượng lên tới trên 4 tỷ đồng. Thực hiện tiết kiệm năng lượng mà trước tiên là tham gia chương trình kiểm toán năng lượng, doanh nghiệp này đã nhận ra 8 giải pháp sử dụng hiệu quả điện năng và than.

Cụ thể, với 8 giải pháp đề ra ước tính mỗi năm doanh nghiệp tư nhân Thiên Thành sẽ tiết kiệm được 530 triệu đồng từ việc giảm tiêu hao khoảng 62 nghìn Kwh điện và 165 tấn than. Như vậy, tiềm năng tiết kiệm năng lượng tại đây là khoảng 140 tấn dầu quy đổi, thời gian hoàn vốn chỉ trên 1 năm.

Theo nhóm kiểm toán năng lượng, bước đầu các giải pháp đề xuất đối với doanh nghiệp tư nhân Thiên Thành mới chỉ dừng lại ở những giải pháp đòi hỏi vốn đầu tư thấp hoặc trung bình. Vì vậy, nếu có chiến lược dài hạn đúng đắn cùng với quyết tâm đầu tư, doanh nghiệp này hoàn toàn có thể thực hiện thành công tất cả các giải pháp và đem về lợi ích kinh tế như mong muốn.

Đối với doanh nghiệp tư nhân Thiên Thành, năng lượng tiêu thụ chủ yếu là than và điện năng. Trong đó, than đá được sử dụng để cấp cho lò hơi với khối lượng khoảng 1,6 triệu tấn tương đương trên 3,7 tỷ đồng mỗi năm. Mức tiêu thụ điện của doanh nghiệp này là khoảng 317 nghìn Kwh/năm tương ứng với suất tiêu hao là 160Kwh/ kg sản phẩm. Điện năng tiêu thụ chính tập trung ở khu vực hệ thống máy giặt, máy vắt và khu vực nồi nấu.

Qua quan sát, hệ thống chiếu sáng tại doanh nghiệp đều đã sử dụng loại đèn compact tiết kiệm điện năng tuy nhiên do bố trí chưa hợp l‎ý nên cường độ chiếu sáng vẫn không đảm bảo. Để tiết kiệm điện năng hơn nữa theo nhóm kiểm toán doanh nghiệp nên lắp các tấm tôn lấy sáng nhằm tận dụng ánh sáng tự nhiên tại các phân xưởng. Theo đó, giải pháp này cần mức đầu tư ban đầu là 9 triệu đồng, mỗi năm doanh nghiệp có thể tiết kiệm khoảng 5,9 triệu đồng.

Trong quy trình sản xuất của Doanh nghiệp tư nhân Thiên Thành, vải sau khi qua giặt tẩy, nhuộm sẽ được đưa vào máy vắt trước khi qua công đoạn sấy. Hiện tại công ty sử dụng 2 máy vắt công suất 18,5 Kw, thời gian hoạt động 9h/ngày. Trong quá trình vắt, trọng lượng vải sẽ giảm dần dẫn đến sự thay đổi phụ tải động cơ.

Giải pháp lắp thiết bị Powerboss điều khiển hoạt động cho hệ thống máy vắt góp phần giảm tiêu hao điện năng đáng kể. Theo tính toán, thiết bị Powerboss có thể tiết kiệm 15 nghìn Kwh/năm tương đương trên 17 triệu đồng.

Tại bộ phận lò hơi, hiện công ty sử dụng động cơ quạt hút 22 Kw. Qua đo kiểm thiết kế động cơ quạt hút thừa công suất nên động cơ luôn hoạt động trong chế độ non tải. Bên cạnh đó, việc động cơ quạt hút quá lớn khi hoạt động sẽ làm tăng nhiệt độ ở đuôi lò, tăng tổn thất nhiệt lò hơi. Trước tình trạng đó, nhóm kiểm toán đưa ra giải pháp thay thế động cơ quạt hút 22 kW bằng động cơ 15 kW. Giải pháp này sẽ giúp công suất động cơ sẽ phù hợp với thiết kế, giảm tiêu thụ điện năng, giảm tổn thất nhiệt khói thải lò hơi, đem lại mức tiết kiệm trên 36 triệu đồng/năm.

Với giải pháp lắp biến tần điều chỉnh hoạt động cho quạt đẩy và quạt hút của bộ phận lò hơi, ước tính mỗi năm doanh nghiệp sẽ tiết kiệm được trên  94 triệu đồng. Dự kiến mức đầu tư ban đầu là 60 triệu, sau chỉ 6 tháng công ty đã có thể thu hồi vốn.

Đặc biệt, thực hiện cải tạo đường ống phân phối hơi, hạn chế rò rỉ có thể mang lại tiềm năng tiết kiệm 49 tấn than tương đương khoảng 33 tấn TOE/năm. Tính theo giá nhiên liệu doanh nghiệp phải trả, mức tiết kiệm chi phí khi thực hiện giải pháp này là trên 110 triệu đồng/năm, thời gian hoàn vốn 11 tháng.

Không chỉ tập trung vaò các giải pháp hiệu quả năng lượng thông qua các biện pháp kỹ thuật, theo nhóm kiểm toán năng lượng để tận dụng triệt để cơ hội giảm chi phí sản xuất, tăng doanh thu, công ty cũng rất cần chú trọng đến công tác quản l‎ý năng lượng. Theo đó, song song với việc quản l‎ý cường độ, mức tiêu thụ năng lượng công ty nên xây dựng chiến lược lâu dài về sử dụng năng lượng. Với cách làm đó, doanh nghiệp có thể tiết kiệm được từ 2 – 4% tổng năng lượng tiêu hao hàng năm tương đương tiết kiệm gần 120 triệu đồng.

Hoàng Minh