Ngành giấy là một trong 5 ngành công nghiệp có mức độ tiêu thụ năng lượng lớn trên thế giới và tỷ trọng sử dụng chiếm tới 4% năng lượng toàn cầu mỗi năm. Do mức độ tiêu thụ năng lượng lớn, việc giảm tiêu hao nhiên liệu tương ứng cũng đặt ra nhiều thách thức.

Tổng công ty Giấy Việt Nam (Vinapaco) là một trong những doanh nghiệp tiên phong ứng dụng khoa học công nghệ nhằm tiết kiệm năng lượng.

Ông Ngô Tiến Luân - Trưởng phòng kỹ thuật Tổng công ty Giấy Việt Nam cho biết: Để tiết kiệm năng lượng, tại phân xưởng bột nhà máy giấy, Tổng công ty đã thay 04 thiết bị trao đổi nhiệt nồi nấu đã cũ hỏng nhằm giảm tiêu hao hơi; Dừng các cánh khuấy, thiết bị không cần thiết để tiết kiệm điện năng; Bảo ôn các đường ống bị hỏng, tận dụng nguồn nước ngưng nóng của hệ thống chưng bốc để rửa bột, giảm tiêu hao hơi cho gia nhiệt nước nóng… Tại phân xưởng giấy nhà máy giấy, đã lắp biến tần cho mô tơ cánh khuấy, bể trục bung để điều chỉnh tốc độ động cơ; Chuyển đổi động cơ quạt hút lề và bơm cao áp sang loại có công suất nhỏ hơn nhằm tiết kiệm năng lượng; Chuyển đổi các động cơ có công suất lớn hơn tải định mức sang động cơ phù hợp với công suất đang sử dụng…

Công ty TNHH Một thành viên Vina Paper (Vina Paper) cũng là doanh nghiệp thu được nhiều lợi ích từ tiết kiệm năng lượng.

Hiểu rõ tầm quan trọng của việc sử dụng năng lượng hiệu quả, Vina Paper đã triển khai nhiều giải pháp đồng bộ, từ quản lý đến kỹ thuật, nhằm tối ưu hóa hoạt động sản xuất và giảm thiểu tác động đến môi trường.

 Anh Nguyễn Thành Cương, Phụ trách kỹ thuật nhà máy giấy Vina Paper cho biết: Vina Paper đã thành lập Ban quản lý năng lượng, xây dựng và ban hành chính sách sử dụng năng lượng. Bộ phận quản lý năng lượng thường xuyên kiểm tra, theo dõi nhu cầu tiêu thụ năng lượng của phương tiện, thiết bị trên toàn bộ dây chuyền sản xuất, tình hình lắp đặt mới, cải tạo, sửa chữa thiết bị sử dụng năng lượng của cơ sở. Bên cạnh đó bộ phận quản lý năng lượng thực hiện họp báo cáo tổng kết 3 tháng 1 lần và có trách nhiệm lên kế hoạch tiết kiệm năng lượng và thực hiện kế hoạch công việc.

Bên cạnh công tác quản lý, Vina Paper áp dụng các giải pháp kỹ thuật tiên tiến nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Cụ thể, nhà máy đã lắp biến tần tại nhiều vị trí thiết bị sản xuất như: hệ thống cấp nước cho sản xuất; Hệ thống máy nén khí; Hệ thống cấp nước lò hơi... Trong đó, hệ thống biến tần tại khu vực lò hơi giúp tiết kiệm rất nhiều năng lượng nhất. "Nếu ban đầu quạt hút oxi và khí thải của lò hơi được chạy trực tiếp với tần số 50 Hz thì sau khi lắp biến tần đã giúp điều chỉnh hệ thống chạy với tần số từ 10 - 15Hz", anh Nguyễn Thành Cương chia sẻ.

Đối với lò hơi, nhà máy đã lắp bộ hâm nước có kích thước lớn gấp 02 lần so với bình thường để nước cấp vào balong hơi duy trì ở nhiệt độ khoảng 140^oC qua đó giúp tiết kiệm năng lượng cho lò. Hay lắp đặt hệ thống thu hồi nước ngưng của lò hơi để tuần hoàn trực tiếp về balong hơi, qua đó lượng nước ngưng thu hồi đáp ứng được 80% lượng nước cần thiết cho lò. Với giải pháp này đã giúp nhà máy tận dụng được lượng nước cần làm nóng để cấp cho lò hơi.

Đối với hệ thống bơm để cấp nước cho lò hơi, trước đây bơm nguyên bản theo dây chuyền lò hơi công suất 30 kW nhưng nhà máy đã thực hiện cải tiến và chỉ cần lắp bơm công suất 2,2 kW chạy bằng biến tần cấp nước ổn định vào lò.

Tiết kiệm năng lượng là hoạt động mang lại hiệu quả lâu dài cho các doanh nghiệp. Những nỗ lực không ngừng của Vinapaco và Vina Paper trong việc tiết kiệm năng lượng không chỉ mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp mà còn góp phần quan trọng vào sự phát triển bền vững của ngành giấy Việt Nam.