Theo Hiệp hội Dệt may Việt Nam (VITAS) và Cơ quan Phát triển Quốc tế Hoa Kỳ (USAID), ngành Dệt may đã chi khoảng 3 tỷ USD mỗi năm cho tiêu thụ năng lượng. Thống kê cho thấy, dệt may chiếm khoảng 8% nhu cầu năng lượng của toàn bộ ngành công nghiệp và phát thải khoảng 5 triệu tấn CO₂ mỗi năm.

Tại Việt Nam, ngành dệt may là một trong những ngành công nghiệp chủ lực, đóng góp khoảng 12% GDP công nghiệp và chiếm 5% tổng GDP cả nước. Tuy nhiên, đi kèm với sự phát triển mạnh mẽ là mức tiêu thụ năng lượng rất lớn. Hiện nay, năng lượng chiếm khoảng 8-10% tổng chi phí sản xuất trong toàn ngành, và có thể lên tới 20-25% tại một số công đoạn tiêu tốn nhiều như nhuộm, giặt là. Thực tế, mức tiêu thụ điện trung bình của một nhà máy dệt nhuộm dao động từ 0,2-0,4 kWh/kg vải; đồng thời cần tới 80-100 kg hơi cho mỗi tấn vải.

Để giảm chi phí sản xuất, tăng khả năng cạnh tranh, nhiều doanh nghiệp đã đẩy mạnh áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng. Ông Nguyễn Văn Hai - Trưởng phòng Utility Công ty Cổ phần Sợi Thế Kỷ cho biết, để tiết kiệm điện Công ty thực hiện một loạt giải pháp gồm: thay thế thiết bị, sản phẩm lạc hậu tiêu hao nhiều điện năng bằng những thiết bị mới; thiết kế nhà xưởng tận dụng tối đa nguồn sáng tự nhiên, giảm sử dụng thiết bị điện không cần thiết.

Đối với Công ty TNHH Sơn Hà chi nhánh Hưng Yên (Thái Bình cũ), việc cắt giảm chi phí sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh thông qua đầu tư sử dụng thiết bị, công nghệ tiết kiệm năng lượng là một lựa chọn đúng đắn. 

Ông Lê Ngọc Lực, Trưởng phòng Cơ điện cho biết, Công ty đã thực hiện kiểm toán năng lượng để tìm kiếm các giải pháp nhằm sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. Theo đó, Công ty thay thế toàn bộ đèn chiếu sáng từ sợi đốt, huỳnh quang sang đèn led; những máy móc có công suất tiêu thụ điện lớn được đầu tư lắp đặt hệ thống biến tần nhằm bảo vệ động cơ, giảm hao mòn cơ khí, nâng cao năng suất, đáp ứng yêu cầu công nghệ và tiết kiệm điện. Các máy may công nghệ điện cơ tiêu tốn nhiều điện năng được thay mới bằng máy may công nghiệp điện tử công nghệ inverter tiết kiệm điện tối đa. Đặc  biệt, Công ty đầu tư hơn 12 tỷ đồng lắp đặt hệ thống điện năng lượng mặt trời với tổng công suất 998 kWh, đáp ứng 41% nhu cầu sản lượng tiêu thụ điện của toàn bộ nhà máy.

"Việc thực hiện các biện pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả và năng lượng xanh đã giúp Công ty giảm chi phí năng lượng từ 450 - 500 triệu đồng/tháng xuống còn 150 - 200 triệu đồng/tháng. Hiệu quả của việc thực hiện tiết kiệm và sử dụng hiệu quả năng lượng còn giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm, máy móc bền hơn, duy trì hoạt động liên tục không bị gián đoạn do hỏng hóc nên bảo đảm tiến độ giao hàng cho khách. Đặc biệt, Công ty đáp ứng đầy đủ các tiêu chí về nhà xưởng, sử dụng năng lượng xanh, bảo vệ môi trường, an toàn, an sinh xã hội cho người lao động, tạo điều kiện tốt cho việc đàm phán ký kết đơn hàng sản xuất, duy trì xuất khẩu với các đối tác Pháp, Mỹ, Canada, Nhật Bản, Hàn Quốc", ông Lê Ngọc Lực thông tin.