Công ty TNHH SC Việt Nam (SpaceCooling Viet Nam Co., Ltd) là doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực thông gió làm mát nhà xưởng và sản xuất các sản phẩm quạt công nghiệp. Với hơn 15 năm kinh nghiệm, Công ty đã không ngừng cải tiến, áp dụng công nghệ để nghiên cứu, sản xuất ra những thiết bị, giải pháp làm mát mang lại hiệu quả cao, tối ưu chi phí cho khách hàng.

Trong bối cảnh nền công nghiệp Việt Nam đang đối mặt với bài toán tiết kiệm năng lượng và kiểm soát chất lượng không khí trong sản xuất, Công ty TNHH SC Việt Nam đã phát triển giải pháp làm mát thích ứng, tiết kiệm năng lượng cho nhà xưởng công nghiệp, với tên gọi "Giải pháp VRD-THVi". Đây là một giải pháp dựa trên cân bằng nhiệt-ẩm thời gian thực nhằm giúp doanh nghiệp giảm chi phí vận hành, tối ưu hóa môi trường làm việc và nâng cao hiệu suất sản xuất.

Ông Nguyễn Văn Long - Giám đốc R&D Công ty TNHH SC Việt Nam cho biết: Ý tưởng giải pháp VRD-THVi được ra đời trong những năm Covid-19. Khi chuỗi cung ứng bị đứt gãy ảnh hưởng lớn tới hoạt động kinh doanh, Ban giám đốc đã có ý tưởng chuyển sang lĩnh vực tự nghiên cứu và tự sản xuất. Ban đầu, SC Việt Nam tập trung nghiên cứu thiết kế quạt công nghiệp theo hướng tổng hợp nhiều giải pháp nâng cao hiệu suất như: profile cánh kiểu Airfoil mô phỏng theo cánh máy bay, động cơ cải tiến từ động cơ thông thường thành động cơ một chiều DC không chổi than. 

Sau đó, SC Việt Nam phát triển thêm hệ thống quan trắc online để điều khiển toàn bộ thiết bị trong nhà xưởng công nghiệp, cân bằng các chỉ số theo thời gian thực như: nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ bụi và một số chỉ số khác, tạo nên giải pháp tổng thể để tiết kiệm năng lượng tối đa. 

Giải pháp VRD-THVi gồm 2 cấu phần: Thứ nhất là Hệ thống Cân bằng Nhiệt-Ẩm (VRD) tích hợp các công nghệ xử lý nhiệt-ẩm không khí tiên tiến để tạo ra một giải pháp linh hoạt, tiết kiệm năng lượng và tối ưu hiệu suất. Các thành phần chính bao gồm: nhóm thiết bị thông gió làm mát như máy làm mát bay hơi, quạt HVLS, quạt cánh khí động lực hiệu năng cao; nhóm thiết bị điều hòa không khí công nghiệp giải nhiệt bằng nước hoặc không khí hiện có trên thị trường, với hiệu suất làm lạnh COP ³ 4, sử dụng môi chất lạnh thân thiện môi trường (R410A, R134A...); và máy tách ẩm DryMAX Green cho các yêu cầu khống chế độ ẩm đặc biệt. Các thiết bị này không phải lúc nào cũng được vận hành đồng thời mà có thể được điều chỉnh theo tỷ lệ % phù hợp nhằm đạt hiệu suất cao nhất cho từng nhu cầu cụ thể. Với khả năng tận dụng năng lượng tái tạo và tối ưu hóa luồng không khí, hệ thống này đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp, kho bảo quản và nông nghiệp công nghệ cao.

Thứ hai là Hệ thống giám sát và điều khiển thông minh thời gian thực Smart-THVi ® đóng vai trò nền tảng giám sát - điều khiển kỹ thuật số (digital monitoring and control platform) giúp kết nối và điều khiển đồng bộ các thiết bị thông gió - làm mát - cấp/khử ẩm qua giao tiếp chuẩn RS-485. Các cảm biến THVi được kết nối và truyền dữ liệu giám sát theo thời gian thực qua đường truyền không dây về Trung tâm xử lý dữ liệu, cho phép hiển thị các thông số giám sát - điều khiển qua màn hình phòng điều khiển hoặc trực tiếp trên thiết bị di động. Hệ thống Smart-THVi ® đóng vai trò điều phối hoạt động của các thành phần trong hệ thống theo thời gian thực, giúp tối ưu hóa tỷ lệ sử dụng từng thiết bị theo sự biến động của môi trường và thực tế vận hành. Việc cảnh báo cũng như tác động điều khiển thông minh của hệ thống được thực hiện trên cơ sở bộ chỉ số về mức độ căng thẳng nhiệt (heat stress) được xác định theo các tiêu chuẩn TCVN 7112:2002 (ISO 7243:1989) và ASHRAE 55-2023.

 “VRD-THVi là một giải pháp linh hoạt, có thể kết hợp nhiều công nghệ để tạo ra môi trường tối ưu với chi phí năng lượng thấp. Nhờ tận dụng năng lượng tái tạo và các thiết bị điều chỉnh thông minh, hệ thống này mang lại hiệu suất cao hơn các phương pháp truyền thống. Việc lựa chọn giải pháp phù hợp theo từng mục tiêu cụ thể giúp đảm bảo tối ưu hóa vận hành và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp”, ông Nguyễn Văn Long nhấn mạnh.

Giải pháp VRD-THVi đã được SC Việt Nam đã triển khai lắp đặt cho các trang trại bò sữa từ năm 2022, thiết bị hoạt động 24/24 giúp sản lượng sữa của bò tăng từ 28 lít lên 42 lít.

Ngoài ra, đối với nhà xưởng, SC Việt Nam triển khai lắp đặt thành công giải pháp tại một số xưởng may của Công ty TNHH Maxport Limited (Việt Nam). Cụ thể, các quạt Smart Coolingpanel Oxygen và các quạt dẫn hướng Smart DC Panel hiệu năng cao tại nhà xưởng (xưởng may M8) và thực hiện so sánh đối chiếu về hiệu quả năng lượng đối với hệ thống đã lắp dặt ở các xưởng trước đó (xưởng M5, M6, M9) sử dụng máy làm mát kiểu bay hơi nhập khẩu. Kết quả, phương án đầu tư mới vẫn đạt hiệu quả thông gió làm mát nhưng suất đầu tư giảm chỉ bằng khoảng 1/3 so với phương án cũ, trong khi điện năng tiêu thụ trên mỗi m² diện tích thông gió chỉ bằng 29% so với phương án trước đó.

Giai đoạn từ năm 2023 tới nay, SC Việt Nam đã tiến hành lắp đặt các bộ cảm biến thông minh THVi (loại cảm biến nhiệt độ/độ ẩm tích hợp nguồn sạc) tại xưởng M5 và M9 để đánh giá hiện trạng vận hành thực tế và phân tích các cơ hội cải thiện hiệu quả năng lượng, đặc biệt là khi các xưởng này phát sinh nhu cầu lắp đặt thêm hệ thống điều hòa không khí công nghiệp để làm mát cho xưởng trong điều kiện gia tăng phụ tải nhiệt-ẩm (bổ sung các máy ép nhiệt, các máy là hơi mới...) và điều kiện khí hậu trở nên khắc nghiệt hơn.

Theo kết quả phân tích đánh giá thì việc phối hợp chạy luân phiên giữa hệ thống thông gió hiện có và hệ thống điều hòa không khí vào mùa nóng sẽ giúp tiết kiệm ít nhất 20% điện năng tiêu thụ so với trường hợp chỉ chạy hệ thống điều hòa không khí, trong khi vẫn đảm bảo được các điều kiện môi trường tiện nghi cho người lao động. Ngoài ra, việc điều khiển tích hợp các động cơ quạt (tăng/giảm tốc độ) thông qua các cảm biến THVi đa kênh để đáp ứng nhu cầu làm mát theo thời gian thực cũng sẽ giúp làm tăng hiệu quả năng lượng lên mức 50-60% so với việc vận hành các quạt thông gió theo quy trình bật-tắt thông thường.

Đánh giá về hiệu quả của giải pháp VRD-THVi, ông Đồng Hải Sơn - Cán bộ phụ trách An toàn vệ sinh lao động nhà máy xưởng may M8 Công ty TNHH Maxport Limited (Việt Nam) cho biết: “Sau khi lắp đăt, vận hành thực tế cho thấy yêu cầu tuần hoàn gió tươi giai đoạn 2 tốt hơn giai đoạn 1, trong khi chi phí đầu tư giai đoạn 2 chỉ còn 1,4 tỷ đồng, bằng 31% so với giai đoạn 1 (3,87 tỷ đồng). Về tiêu thu điện năng mỗi năm, nếu giai đoạn 1 hết khoảng 146.160 kWh (trung bình 52,20 kWh/m²), thì giai đoạn 2 chỉ hết khoảng 424.242 kWh (trung bình 15,33 kWh/m²), bằng 29% so với giai đoạn 1”.

Ông Nguyễn Văn Long cũng cho biết, SC Việt Nam khi phát triển giải pháp VRD-THVi ngoài mục tiêu tiết kiệm năng lượng còn hướng tới yếu tố con người. Cụ thể, hệ thống Smart THVI có thể cảnh báo theo thời gian thực giúp cân bằng nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ bụi giúp nâng cao hiệu quả làm việc của người lao động; đối với chủ doanh nghiệp, hệ thống cảnh báo trạng thái hiện tại năng suất lao động tăng-giảm bao nhiêu %.

Từ năm 2026, SC Việt Nam dự kiến sẽ nâng cấp hệ thống Smart-THVi để tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) giúp phân tích cảnh báo và tối ưu hóa chế độ vận hành theo hướng tiết kiệm năng lượng, bổ sung chức năng tính toán lượng điện để tiết giảm và lượng giảm phát thải khí nhà kính. Đồng thời, nghiên cứu đưa thêm các lựa chọn như tự động điều chỉnh tốc độ quạt làm mát, tích hợp hiển thị các thông tin về thông số môi trường, chỉ số tiện nghi, điện năng tiêu thụ và lượng giảm phát thải khí nhà kính lên hệ thống màn hình thông tin hiện có của các nhà xưởng công nghiệp.