Nhà máy bia Heineken Việt Nam - Hà Nội đã triển khai giải pháp tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất để góp phần nâng cao sức cạnh tranh cho sản phẩm.

Chi phí điện tăng cao gây ra mối đe dọa đến lợi nhuận của các nhà máy bia, nơi năng lượng thường là khoản chi phí hoạt động hàng đầu (OpEx). Công nghệ hiện đại đến từ ABB góp phần giảm mức tiêu hao năng lượng, nâng cao hiệu suất quy trình và giảm chi phí bảo trì.

Nhờ áp dụng những giải pháp tiết kiệm năng lượng, Nhà máy Bia Hà Nội - Mê Linh đã tiết kiệm 237.618 kWh và 476 tấn hơi, tương đương tiết kiệm 8,6% tổng năng lượng sử dụng.

Việc lắp đặt và vận hành hệ thống nhiệt dư đã giúp của Công ty CP Xi măng Sông Lam thu hồi nhiệt thải ra của hệ thống lò nung để phát điện năng. Lượng điện tự sản xuất ra đáp ứng được 40% nhu cầu sử dụng điện của nhà máy.

Nhờ đầu tư hệ thống thu hồi nhiệt dư, mỗi năm nhà máy xi măng Long Sơn đã sản xuất được 260 triệu kWh điện. Lượng điện tự sản xuất ra đã đáp ứng được 30% nhu cầu sử dụng điện của nhà máy. Ước tính, mỗi năm đã tiết kiệm được gần 400 tỷ đồng.

ERA sẽ sử dụng amoniac thay cho than với tỷ lệ 20% amoniac cung cấp cho một trong năm máy phát điện tại nhà máy nhiệt điện Hekinan của JERA.

Nhà máy bia Heineken Việt Nam - Hà Nội đã triển khai giải pháp tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất để góp phần nâng cao sức cạnh tranh cho sản phẩm.

Sáng ngày 18 tháng 6 năm 2024, đoàn công tác gồm Bộ Công Thương, Đại sứ quán Đan Mạch, Cục Năng lượng Đan Mạch đã có buổi làm việc và tham quan nhà máy thép NatSteelVina (Thái Nguyên). Hoạt động nằm trong khuôn khổ Chương trình Hợp tác đối tác năng lượng Việt Nam – Đan Mạch giai đoạn 2020-2025 (DEPP3).

|Ngân hàng Bưu điện Liên Việt (LPBank) và Tập đoàn Xuân Thiện vừa ký kết hợp đồng tín dụng với hạn mức 9.600 tỷ đồng để phát triển các dự án nhà máy điện năng lượng mặt trời tại tỉnh Đắk Lắk.

Chiến dịch Giờ Trái đất năm 2024 được Bộ Công Thương phát động với thông điệp “Tiết kiệm điện – thành thói quen”, nhằm lan tỏa tinh thần chung tay tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường tới toàn thể cộng đồng và các doanh nghiệp, hợp tác xã, các nhà máy, xí nghiệp trên địa bàn tỉnh.

Thành phố Hà Nội đặt mục tiêu phấn đấu phát triển thêm khoảng 67MW từ điện rác (đưa tổ máy số 3 dự án Nhà máy Điện rác Sóc Sơn và dự án Nhà máy Điện rác Seraphin vào vận hành), đưa tổng nguồn năng lượng từ xử lý rác của thành phố Hà Nội đạt khoảng 129,3MW.

Dự án Nhà máy xử lý chất thải rắn công nghệ cao phát điện với giá trị 74 triệu USD (khoảng 1.812 tỷ đồng) được đầu tư theo công nghệ đốt rác thu hồi nhiệt để sản xuất điện do Tập đoàn JFE Nhật Bản thiết kế.

Theo UBND tỉnh Cà Mau, trong năm 2023, sản xuất công nghiệp phục hồi, sản lượng các sản phẩm công nghiệp chủ yếu đều vượt kế hoạch và tăng so với cùng kỳ. Các dự án năng lượng tái tạo được triển khai thực hiện từng bước phát huy hiệu quả.

Việt Nam sẽ không xây dựng các nhà máy nhiệt điện than mới sau năm 2030 để đảm bảo giảm phát thải carbon và mục tiêu cam kết tại COP 26 về trung hòa carbon.

Giải pháp “Thay đổi chế độ vận hành cho quạt cấp khí main air blower C-1501 tại phân xưởng RFCC để tiết kiệm năng lượng” của nhóm tác giả Bùi Huy Phong, Mai Tuấn Đạt, Nguyễn Anh Tuấn và Nguyễn Thái Phương đã giúp Nhà máy Lọc dầu (NMLD) Dung Quất tối ưu vận hành, tiết kiệm năng lượng và làm lợi hơn 67 tỷ đồng/năm.

Tiết kiệm và sử dụng hiệu quả năng lượng không chỉ là vấn đề của riêng doanh nghiệp mà còn là quốc sách nhằm đảm bảo sự phát triển bền vững, bảo tồn tài nguyên trong tương lai và bảo vệ môi trường. Do đó, vấn đề sử dụng hiệu quả năng lượng trong các xí nghiệp, nhà máy trọng điểm đang rất được quan tâm có nhiều chính sách hỗ trợ và các giải pháp.

Từ ngày 26 - 28/10, tại Bắc Ninh, Hội Khoa học kỹ thuật Lạnh và Điều hòa không khí Việt Nam (VISRAE) phối hợp cùng Công ty Cổ phần Công nghệ và Đầu tư INTECH (INTECH Group) và Công ty cổ phần thương hiệu và truyền thông quốc tế (IBC) tổ chức chuỗi sự kiện quốc tế về công nghệ nhiệt lạnh, phòng sạch và nhà máy công nghệ cao (Cleanfact & Resat Expo 2023).

Nhờ áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng, Nhà máy nước tinh khiết, thảo dược và hoa quả Núi Tiên đã thu lại lợi ích lớn về kinh tế, tăng sức cạnh tranh cho sản phẩm.

Việc thực hiện đồng bộ các gải pháp tiết kiệm năng lượng đã giúp nhà máy đường NASU giảm năng lượng tiêu thụ từ 1.780 GJ/ tấn mía (năm 2017) xuống còn 1.726 GJ/ tấn mía (năm 2021).

Nhà máy Núi Tiên được khánh thành vào tháng 2/2019 với hệ thống dây chuyền công nghệ hiện đại hàng đầu thế giới nhập khẩu từ Nhật Bản, Đức… giúp vừa đảm bảo chất lượng hàng đầu cho sản phẩm vừa tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường. Sau hơn 4 năm vận hành, Nhà máy Núi Tiên đã và đang không ngừng cải tiến công nghệ với mục tiêu đảm bảo chất lượng sản phẩm, bảo vệ môi trường, cắt giảm phát thải.