Các cửa hàng tiện lợi cần giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng thông qua việc tối ưu hoá hoạt động sử dụng năng lượng và tăng cường nhận thức về năng lượng cho các nhân viên.

Các nhà nghiên cứu tại Đại học Công nghệ Chalmers - Thuỵ Điển vừa phát triển thành công một thuật toán mới cho phép tối ưu hoá các chuyển động của rô-bốt công nghiệp, từ đó tạo ra hiệu quả cao về tiết kiệm năng lượng.

Liên tục những năm qua, cộng đồng doanh nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Tháp đã tăng cường các giải pháp thắt chặt quản lý sử dụng năng lượng, từ đó, hiệu quả đạt được ngày càng tối ưu hơn.

Để tiết kiệm nhiên liệu, giảm thiểu chi phí sản xuất, nhà máy đã lựa chọn các giải pháp tối ưu hóa hệ thống hơi nước. Trong đó, tập trung vào việc tối ưu hóa chế độ cháy nhiên liệu CNG, nguồn nhiên liệu chủ yếu được sử dụng để vận hành lò hơi và lò gió.

Thành viên của Nhóm Ngân hàng Thế giới – IFC vừa tổ chức hội thảo giới thiệu hệ thống Chứng chỉ thiết kế tối ưu nâng cao hiệu quả công trình (EDGE) tại Hà Nội. Chương trình nhằm giúp các nhà đầu tư giảm 20% mức tiêu hao năng lượng và nước của công trình, đồng thời giảm mức phát thải khí gây hiệu ứng nhà kính.

Hãng thiết kế của Pháp, Tectône vừa hoàn thành một dự án phát triển nhà ở tiết kiệm năng lượng với vật liệu chủ yếu từ gỗ tại Paris.

Trong hệ thống năng lượng luôn tồn tại các tổn thất năng lượng. Các tổn thất năng lượng rất lớn và tương ứng chi phí các doanh nghiệp phải trả cũng rất cao.

Dự án đã hỗ trợ 2 doanh nghiệp triển tối ưu hóa thành công hệ thống hơi nước nhằm giảm tiêu hao năng lượng là Nhà máy sữa Dielac và Nhà máy giấy Sài Gòn - Mỹ Xuân.

Dự án đã hỗ trợ 2 doanh nghiệp tối ưu hóa Hệ thống khí nén thành công gồm Công ty cổ phần sản xuất nhựa Duy Tân và Công ty Casumina Hoóc Môn.

Toà nhà có diện tích 3.000 m2 với lớp mái răng cưa đặc biệt có thể tối ưu hóa hiệu quả của 450 m2 pin năng lượng mặt trời trên mái nhà, tối ưu ánh sáng tự nhiên cũng như thông gió.

Theo ông Patrick J. Gilabert, Trưởng đại diện văn phòng UNIDO tại Việt Nam, một hệ thống đã được tối ưu hóa có thể giảm đến một nửa mức năng lượng tiêu thụ so với một hệ thống hoạt động kém hiệu quả.

Công nghệ được sử dụng là máy bơm chân không với kỳ vọng sẽ cung cấp một giải pháp tối ưu để tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu đầu vào trong khi vẫn đảm bảo chất lượng thép lỏng.

Bốn công ty của Nhật đã phát triển thành công một hệ thống đồng phát mới với tiềm năng tối ưu hoá hiệu quả phát nhiệt và điện so với các công nghệ thông thường, nhờ tích hợp đồng thời nhiều công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến.

Hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu trong ngành khai thác khoáng sản tại các hầm mỏ thường tiêu tốn khá nhiều năng lượng. Để cải thiệu hiệu quả năng lượng cho các phương tiện này, doanh nghiệp có thể tham khảo 5 giải pháp dưới đây.

Từ năm 2008, bang Illinois đã thực hiện một loạt các giải pháp bảo tồn lượng như nâng tiêu chuẩn hiệu quả năng lượng, trợ cấp cho các hộ gia đình, doanh nghiệp, cơ sở sản xuất sử dụng bóng đèn TKNL và tối ưu hoá hệ thống cách nhiệt.

Cơ quan năng lượng của Đức đã công bố một dự án mới có tên gọi: “Đăng ký Tiêt kiệm năng lượng: dự án thử nghiệm dành cho việc tối ưu hóa năng lượng trong Khách sạn và Nhà trọ”.

Một công ty ô tô của Đức đã ứng dụng một công nghệ mới cho phép các nhà sản xuất xe hơi tiết kiệm đến 3 triệu kWh điện mỗi năm, đồng thời giúp giảm tải 550 tấn khí CO2 thải ra môi trường.

Tối ưu hoá điện năng tiêu thụ có thể giúp quy trình giảm đến 70% năng lượng và 35％ tổng chi phí trong toàn hệ thống thuỷ lực của dòng máy bơm mới.

Công nghệ chân không với các giải pháp bơm hiện đại mở đầu cho sự gia tăng về chất lượng và năng suất, đồng thời đẩy mạnh sự cải tiến về thời gian sản xuất, cơ sở hạ tầng, nguồn nhân lực, chi phí tối ưu, nguyên liệu và tiêu thụ năng lượng.

Giải pháp tiên phong này được sử dụng trong các nhà máy xử lý nước thải để tăng cường hiệu quả năng lượng và tối ưu hóa các quy trình hoạt động. Nó có thể thích nghi với bất kỳ cấu hình nhà máy nào nhằm cung cấp các giải pháp linh hoạt và dễ thích nghi phù hợp với các loại xử lý sinh học.