Thursday, 13/11/2025 | 22:18 GMT+7

|
"Khó khăn lớn nhất để áp dụng mô hình này
chính là vấn đề tài chính. Một nhà máy điện đi kèm để tận thu nhiệt cũng có
vốn đầu tư tối thiểu gần 300 tỉ đồng, nhà máy xi măng, than, thép cũng cần cả
ngàn tỉ. Nếu nhà nước có chính sách cho vay vốn ưu đãi, chắc chắn mô hình nhà
máy điện đi kèm nhà máy thép, xi măng sẽ được ứng dụng rộng rãi. Khi đó, các
nhà máy có thể chủ động nguồn điện cho sản xuất và quan trọng hơn là mỗi kW
điện họ sản xuất ra sẽ bớt đi số lượng các gia đình phải cắt điện", ông
Đỗ Hồng Ánh, Phó giám đốc Công ty CP Năng lượng Hòa Phát. |
Dẫn chúng tôi đi một
vòng quanh nhà máy, anh Bùi Văn Hữu, Phó nhà máy luyện coke chỉ vào đường ống
chạy ngoằn nghèo hàng trăm mét giải thích: "Muốn luyện than coke phải dùng
các loại than cám, than mỡ... phối trộn, đem nung trong môi trường yếm khí. Khi
đó nhiệt độ trong lò luyện khoảng 1.200 độ C. Chúng tôi dùng ống thu nhiệt đưa
nguồn nhiệt dư này về nồi hơi, từ nồi hơi dẫn ra tuốc bin để chạy máy phát
điện. Trung bình công suất máy phát đạt khoảng 15MW, giá thành sản xuất điện
cực rẻ, chỉ 450 đ/kWh. Công ty năng lượng Hòa Phát dùng hết 2 MW, bán khoảng
87% còn lại cho Nhà máy thép của Công ty CP thép Hòa Phát, mỗi tháng khoảng 9
triệu kWh với giá bằng 80% giá của EVN, thu về gần 10 tỉ đồng. Lượng điện từ
chúng tôi đáp ứng được khoảng 50% nhu cầu điện của nhà máy thép".
Energy efficiency and sustainable development in textile sector
Survey on the development of the Energy Efficiency Technology Catalog
Energy Efficiency from the Perspective of FDI Factories
Hoa Phat saves nearly 3,500 billion dong thanks to self-generated electricity
Enhance Energy Efficiency Capacity for Leaders of the Steel Industry
Enhancing capacity to develop and implement energy efficiency policies at local level
Stanley Vietnam: Targeting a 4% Reduction in Annual Energy Consumption Intensity