Vinacomin: Đổi mơi công nghệ để tiết kiệm năng lượng

11/11/2013

Theo các chuyên gia, nếu áp dụng tốt các giải pháp tiết kiệm, Vinacomin có thể đạt tỷ lệ tiết kiệm điện từ 6 - 15%.

Với hàng ngàn cỗ máy có công suất tiêu thụ điện lớn, mỗi năm, Tập đoàn Than- Khoáng sản Việt Nam (Vinacomin) tiêu thụ hàng trăm triệu kWh điện. Theo các chuyên gia, nếu áp dụng tốt các giải pháp tiết kiệm, Vinacomin có thể đạt tỷ lệ tiết kiệm điện từ 6 - 15%.

Áp dụng hệ thống Motoray của Vinacomin để tiết kiệm sức người và năng lượng

Giảm phát thải

Tính riêng khối khai thác lộ thiên đã tiêu thụ lên 160 triệu kWh/năm. Theo tính toán, mỗi năm, các đơn vị sản xuất than lộ thiên có thể tiết kiệm 11 triệu kWh, tương đương hơn 11 tỷ đồng/năm. Cộng với khả năng tiết kiệm khoảng 22,5 tỷ đồng tiền xăng, dầu phục vụ các loại xe cơ giới, có thể đưa tổng chi phí tiết kiệm lên khoảng 32,66 tỷ đồng/năm, góp phần giảm phát thải 6.174,7 tấn khí CO2/năm ra môi trường.

Khối sản xuất hầm lò hiện đang tiêu thụ gần 300 triệu kWh/năm. Nếu áp dụng các giải pháp, mỗi năm có thể tiết kiệm khoảng 28,5 triệu kWh, tương đương 25,7 tỷ đồng, góp phần giảm phát thải 16.000 tấn khí CO2/năm.

Để giảm bớt lượng điện tiêu thụ nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả sản xuất - kinh doanh, những năm qua, Vinacomin đã triển khai hàng loạt giải pháp về tổ chức điều hành, đầu tư các thiết bị tiết kiệm điện (TKĐ). Cụ thể, áp dụng hệ thống thiết bị băng tải, máng cào trong lò sử dụng khởi động mềm TKĐ 2,5%, lắp đặt biến tần và bộ khởi động mềm cho các động cơ điện.

Hiện nay, toàn khối sản xuất than đã có 355 bộ biến tần với tổng công suất lắp là 20.263kW; 233 bộ khởi động mềm với công suất lắp là 26.049 kW. Trong đó, phần lớn các thiết bị có công suất lớn như bơm móng lộ thiên, quạt gió chính và bơm thoát nước trong hầm lò đã được lắp khởi động mềm trung thế ngoài mặt bằng và khởi động mềm trung thế phòng nổ như: Công ty Than Quang Hanh, Mông Dương, Mạo Khê…

Tiết kiệm chi phí

Tập đoàn còn chỉ đạo các đơn vị thành viên ra định mức khoán chi phí tới tận các tổ đội, công trường, phân xưởng. Ưu tiên vận hành bơm nước vào giờ thấp điểm thay cho giờ cao điểm. Sử dụng hợp lý năng suất thiết bị vận tải như: Băng tải, máng cào nhằm giảm thiểu thời gian chạy không tải của các thiết bị này. Lắp đặt hệ thống giám sát quản lý đến từng thiết bị tiêu thụ điện.

Tổ chức các phong trào phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất, tiết kiệm vật tư, nhiên liệu trong sản xuất. Hàng năm, toàn tập đoàn có hàng ngàn sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất được áp dụng, làm lợi hàng trăm tỷ đồng. Tập đoàn còn có quy chế thi đua, nếu cá nhân không có sáng kiến cải tiến kỹ thuật trong sản xuất không được xét các danh hiệu thi đua khá như: Chiến sỹ thi đua, lao động giỏi, lao động tiên tiến

Theo các chuyên gia, hiện nay tốc độ tăng trưởng tiêu thụ năng lượng của Việt Nam cao hơn 1,8 lần tốc độ tăng trưởng kinh tế. Theo đó, nhu cầu tiêu thụ năng lượng tại Việt Nam sẽ tăng khoảng 2,5 lần vào năm 2015, và 5 lần vào năm 2025 so với mức tiêu thụ hiện tại. Vì vậy, tiết kiệm năng lượng là nhiệm vụ cấp bách của toàn xã hội.

Theo Báo Công Thương

Vinacomin: Đổi mơi công nghệ để tiết kiệm năng lượng

Tiết kiệm năng lượng - Chìa khóa chuyển đổi xanh trong công nghiệp

Copyright by Agency for Innovation, Green Transition and Industry Promotion, Ministry of Industry and Trade