Công ty TNHH Panasonic System Networks Việt Nam không ngừng đầu tư công nghệ, cải tiến quy trình và ứng dụng các giải pháp quản lý năng lượng hiện đại.

Trong bối cảnh yêu cầu giảm phát thải và phát triển bền vững ngày càng trở nên cấp thiết, nhiều doanh nghiệp công nghiệp tại Việt Nam đang tăng tốc xanh hóa sản xuất không chỉ để tiết kiệm năng lượng mà còn để nâng cao năng lực cạnh tranh trong chuỗi cung ứng toàn cầu (Nguồn: VTV1).

Đối với nhiều doanh nghiệp nhựa, tiết kiệm năng lượng không đơn thuần là bài toán cắt giảm chi phí, mà đã trở thành chiến lược đầu tư dài hạn, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, gia tăng sức cạnh tranh và từng bước hiện thực hóa mục tiêu phát triển bền vững.

Đối với ngành giấy, năng lượng chiếm tỉ trọng rất lớn trong cơ cấu giá thành. Tại Giấy Việt Trì, chi phí điện, hơi và nhiên liệu đốt lò chiếm từ 8% đến 10% tổng chi phí sản xuất sản phẩm chính. Nhận thức rõ năng lượng là yếu tố then chốt cấu thành giá thành sản phẩm, gần đây nhất, công ty đã triển khai đồng bộ các giải pháp kỹ thuật nhằm kiểm soát và tiết giảm tối đa hao phí.

Các khảo sát thực tế cho thấy tiềm năng tiết kiệm năng lượng trong công nghiệp tại Việt Nam lên tới 20–30%. Việc tối ưu các hệ thống sử dụng năng lượng như hơi nước, khí nén, làm mát, làm lạnh không chỉ giúp doanh nghiệp giảm nhu cầu năng lượng và chi phí sản xuất, mà còn góp phần hạn chế sử dụng các nguồn năng lượng không bền vững, nâng cao hiệu quả và hướng tới phát triển công nghiệp xanh, bền vững.

Ngành sản xuất kính nổi của Thái Lan đang trải qua một bước chuyển mình mạnh mẽ, vươn lên vượt qua vai trò truyền thống là nhà cung cấp vật liệu xây dựng thông thường để trở thành động lực thúc đẩy các giải pháp tiết kiệm năng lượng cho các công trình xây dựng bền vững.

Với định hướng phát triển bền vững, Công ty CP Xi măng Đồng Lâm đang triển khai nhiều giải pháp đồng bộ nhằm tiết kiệm điện năng, tối ưu nhiên liệu và nâng cao hiệu quả vận hành, từng bước xây dựng mô hình sản xuất xanh.

Trong cấu trúc nền kinh tế Việt Nam, khu vực công nghiệp đang chiếm tới hơn 50% tổng tiêu thụ năng lượng toàn quốc. Những cỗ máy ngốn điện khổng lồ, những lò hơi hoạt động hết công suất ngày đêm đang là "trái tim" của sản xuất, nhưng cũng đồng thời là nguồn phát thải carbon lớn nhất. Thực tế cho thấy, cường độ năng lượng của Việt Nam hiện vẫn cao hơn đáng kể so với các nước trong khu vực. Điều này đồng nghĩa với việc chúng ta đang phải tiêu tốn nhiều năng lượng hơn để tạo ra cùng một đơn vị sản phẩm.

Trong tập podcast này, chúng tôi sẽ điểm qua những tin tức nổi bật sau đây: Sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả trong doanh nghiệp, công trình và hệ thống điện hiện đại; VNSTEEL Thăng Long tối ưu năng lượng, hướng tới sản xuất xanh; Quảng Trị tập huấn kiến thức pháp luật về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.

Trong khi chi phí điện, năng lượng chiếm tới 15-30% chi phí sản xuất của doanh nghiệp , và những rào cản xanh như CBAM của châu Âu đang treo lơ lửng trên đầu, năng lượng đã không còn là câu chuyện của riêng ngành điện. Nó là câu chuyện của sự tồn tại cho mỗi DN. Bài toán năng lượng đang trở thành một cuộc đua khắc nghiệt: Hoặc là tối ưu để bứt phá, hoặc là bị bỏ lại phía sau bởi gánh nặng chi phí và sự đào thải của thị trường.

Tại tỉnh Lai Châu, phong trào tiết kiệm năng lượng đã và đang được triển khai sâu rộng, góp phần nâng cao nhận thức cộng đồng, giảm chi phí sản xuất, sinh hoạt và hướng tới mục tiêu phát triển bền vững.

Đầu tư công nghệ hiện đại, tối ưu sử dụng năng lượng và giảm phát thải, Công ty Cổ phần Tôn mạ VNSTEEL Thăng Long đang từng bước hiện thực hóa mục tiêu sản xuất xanh, nâng cao hiệu quả hoạt động và phát triển bền vững.

Các dự án về lĩnh vực tiết kiệm năng lượng tại Việt Nam trong thời gian qua đã mang lại hiệu quả toàn diện, giúp doanh nghiệp giảm 15-25% chi phí sản xuất và hộ gia đình tiết kiệm 10-30% điện năng. Những dự án này còn góp phần giảm áp lực lên lưới điện quốc gia, bảo vệ môi trường, giảm phát thải khí nhà kính và nâng cao uy tín thông qua các chứng chỉ xanh trong bối cảnh thị trường ngày càng khắt khe với các tiêu chuẩn môi trường, năng lượng và phát thải carbon... (Nguồn: Truyền hình Công Thương)

Từ cải tiến hệ thống lạnh, tự động hóa dây chuyền đến tận dụng nhiệt thải trong sản xuất đã giúp Công ty CP Bia Hà Nội - Thanh Hóa từng bước tối ưu mức tiêu hao năng lượng.

Trong tập podcast này, chúng tôi sẽ điểm qua những tin tức nổi bật sau đây: TP. Hồ Chí Minh ban hành Kế hoạch Chương trình quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả giai đoạn 2026 - 2030; Nghệ An tập huấn sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả; Nhà máy Bosch Việt Nam tối ưu năng lượng, hướng tới vận hành sản xuất bền vững.

Chương trình sẽ có những nội dung chính sau đây: Phát động Giải thưởng Hiệu quả năng lượng năm 2026; Hội thảo "Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả: Lực đẩy từ chính sách và công nghệ"; Doanh nghiệp ngành gỗ sản xuất xanh để phát triển bền vững; Khóa đào tạo người quản lý năng lượng, kiểm toán viên năng lượng; Mẹo sử dụng máy sấy tóc tiết kiệm điện.

Với Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam, tiết kiệm năng lượng không chỉ là giải pháp ứng phó trước khó khăn mà còn là chiến lược then chốt để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và hướng tới mục tiêu phát triển xanh, bền vững.

Trước nhu cầu sử dụng điện tăng cao trong mùa nắng nóng, thành phố Huế đang đẩy mạnh các giải pháp tiết kiệm điện, trong đó doanh nghiệp sản xuất giữ vai trò quan trọng.

Ngày 29 tháng 6 năm 2026, tại Hà Nội, Cục Đổi mới sáng tạo, Chuyển đổi xanh và Khuyến công (Bộ Công Thương) tổ chức Hội thảo “Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả: Lực đẩy từ chính sách và công nghệ”. Hội thảo được tổ chức nhằm cập nhật những chủ trương, chính sách mới của Nhà nước, đồng thời chia sẻ các giải pháp công nghệ tiên tiến giúp nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong sản xuất kinh doanh.

Các giải pháp tiết kiệm năng lượng triển khai đã giúp Công ty TNHH Bosch Việt Nam tiết kiệm khoảng 10 tỷ đồng trong năm 2025, thông qua việc kết hợp tối ưu vận hành, đầu tư công nghệ và số hóa hệ thống quản lý năng lượng.