Tổng công ty Điện lực Dầu khí Việt Nam (PV Power) đã nghiên cứu, ứng dựng thành công phần mềm quản lý Power Monitoring trong công tác quản lý hiệu suất tại các nhà máy điện.

Trong bối cảnh chi phí đầu vào tăng cao và yêu cầu khách hàng ngày càng khắt khe về tiêu chuẩn môi trường, nhiều doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài (FDI) tại Việt Nam đang tìm cách tối ưu hóa hoạt động sản xuất theo hướng "tiết kiệm năng lượng", vừa để chia sẻ với ngành điện, vừa có được lợi thế cung cấp sản phẩm theo hướng sản xuất phát triển bền vững.

Trong tập podcast này, chúng tôi sẽ điểm qua những tin tức nổi bật sau đây: Hoàn thiện khung pháp lý Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, trình Chính phủ chậm nhất 15/10; Nghệ An tăng cường sử dụng điện tiết kiệm và hiệu quả; Nhà máy Coca-Cola Việt Nam đạt chứng nhận Công trình xanh LEED Gold.

Dự án có công suất lắp máy 12 MW, khi hoàn thành dự kiến sẽ sản xuất hơn 84.000 MWh điện mỗi năm, đáp ứng khoảng 70% nhu cầu điện năng của nhà máy Xi măng Lam Thạch.

Ông Phạm Văn Tám - Quản lý bộ phận sản xuất và kỹ thuật nhà máy - Công ty Cổ phần Nhựa Á Đông cho biết, việc áp dụng công nghệ tiên tiến, tự động hóa cao giúp nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm từ 1,5-2 tấn sản phẩm/giờ lên 4 - 4,5 tấn sản phẩm/giờ.

Công ty CP Gốm Đất Việt áp dụng thành công hệ thống nghiền phối liệu siêu mịn, giúp giảm lượng than tiêu hao xuống khoảng 40%, tương đương làm lợi cho nhà máy khoảng từ 10-15 tỷ đồng.

Nhờ mạnh dạn đầu tư xây dựng, triển khai đồng bộ nhiều giải pháp tiết kiệm điện, tiết kiệm năng lượng hiệu quả, những năm gần đây, Nhà máy Clinker Văn Hóa đã tiết kiệm được khoảng 40% tổng sản lượng điện cần tiêu thụ của nhà máy/năm. 

Nhà máy Coca-Cola Việt Nam chính thức đi vào hoạt động, trở thành nhà máy thực phẩm, đồ uống đầu tiên tại Việt Nam đạt chuẩn LEED Gold.

Các nhà máy sản xuất ô tô của Honda ở Marysville và East Liberty tại Ohio đã đạt được chứng nhận ENERGY STAR trong 19 năm liên tiếp.

Vừa giúp tiết kiệm 80 tỷ đồng tiền điện mỗi năm, vừa góp phần giảm phát thải ra môi trường, Nhà máy Xi măng Tân Thắng vừa đưa vào vận hành thành công hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải (WHR).

Trong tập podcast này, chúng tôi sẽ điểm qua những tin tức nổi bật sau đây: Tham vấn Luật sửa đổi bổ sung một số điều của Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả khu vực miền Bắc; Hiệu quả sử dụng năng lượng tại Nhà máy sữa Sài Gòn; Điện lực Đồng Tháp tiết kiệm 73,7 triệu kWh điện.

Nhờ chủ động các giải pháp, đầu tư tiết kiệm năng lượng, Chi nhánh Công ty cổ phần sữa Việt Nam - Nhà máy sữa Sài Gòn được xem là điểm sáng trong sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.

Chương trình ngày hôm nay sẽ có những nội dung chính sau đây: Họp lần 1 Ban Soạn thảo Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả; Tập huấn phương pháp đào tạo Quản lý năng lượng, Kiểm toán năng lượng; Nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng tại Nhà máy Nước Giải Khát Việt Nam; Mẹo tiết kiệm điện cho Máy giặt.

Trong tập podcast này, chúng tôi sẽ điểm qua những tin tức nổi bật sau đây: Thông báo khóa đào tạo Người quản lý năng lượng, Kiểm toán viên năng lượng; Tiết kiệm năng lượng tại nhà máy sản xuất bao bì; Tòa văn phòng đầu tiên tại Hà Nội đạt hai chứng chỉ LEED.

Bản tin ngày hôm nay sẽ có những nội dung chính sau đây: Tiết kiệm năng lượng tại Nhà máy Hóa chất Việt Trì; Năm 2024 miền Bắc tiết kiệm hơn 2,6 tỷ kWh điện; Công nghệ thông minh tiết kiệm điện cho hệ thống chiếu sáng đô thị; Sử dụng bình nóng lạnh tiết kiệm điện.

Chương trình ngày hôm nay sẽ có những nội dung chính sau đây: Tổng kết hoạt động năm 2024, triển khai nhiệm vụ năm 2025 công tác Tiết kiệm năng lượng, Phát triển bền vững ngành Công Thương; Vĩnh Phúc lan tỏa tiết kiệm điện; Nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng tại Nhà máy bia Hà Nội – Hoàng Hoa Thám; Giảm phát thải khí nhà kính, tiết kiệm năng lượng nhờ ứng dụng AI; Mẹo nhỏ giúp xe điện tiết kiệm điện năng.

Ngành Xi măng sẽ tiêu hao khoảng 110 - 122 triệu KWh/năm nếu sản xuất và chạy 100% công suất. Việc tìm kiếm giải pháp tiết kiệm điện sản xuất luôn được các doanh nghiệp xi măng quan tâm, trong đó có nhà máy Xi măng Lam Thạch.

Nhận thức việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả là một trong những giải pháp quan trọng để giảm chi phí giá thành và tăng cạnh tranh trên thị trường, thời gian qua Nhà máy Sông Đà Cao Cường đã nghiêm túc thực hiện quy định của Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.

Hiện nay, cả nước có 92 dây chuyền sản xuất xi măng, tổng công suất thiết kế trên 120 triệu tấn/năm. Nếu sản xuất và chạy 100% công suất, một năm ngành Xi măng sẽ tiêu hao khoảng 110 - 122 triệu KWh điện, là một trong những lĩnh vực tiêu tốn điện năng nhất. Việc tìm kiếm giải pháp tiết kiệm điện sản xuất luôn được các doanh nghiệp xi măng quan tâm, trong đó có nhà máy Xi măng Lam Thạch. Hiện, Xi măng Lam Thạch đã tiết kiệm 13,2 tỷ đồng/năm nhờ đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường làm nguyên liệu thay thế trong lò nung clinker.

Thông thường các nhà máy xi măng trong Tổng Công ty Xi măng Việt Nam (VICEM) tiêu hao khoảng 720 - 750 kCal/kg clinker nhưng tại xi măng Quán Triều chỉ khoảng 600 kCal/kg clinker, tương đương tiết kiệm được 120 - 150 kCal/kg clinker.