Với những giải pháp TKNL đã áp dụng, mỗi năm trạm nghiền Phú Hữu, Công ty CP Xi măng Hà Tiên 1 tiết kiệm được hơn 13,2 triệu kWh, tương đương 17 tỷ đồng tiền điện. Đồng thời giảm phát thải 8,2 triệu tấn khí CO2 ra môi trường.

Do đặc tính thải ra rất nhiều nhiệt sau quá trình luyện, một số nhà máy luyện thép, xi măng đã đầu tư công nghệ nhằm tận dụng lượng nhiệt thừa này để phát điện

Không chỉ là một doanh nghiệp có hoạt động sản xuất kinh doanh hiệu quả và uy tín trên thị trường, Công ty CP Xi măng Yên Bình còn là một doanh nghiệp luôn thực hiện Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.

Trong 5 năm liền, từ 2008 đến 2012, KS Phan Văn Hồng-Công ty CP Xi măng Hà Tiên Kiên Giang, liên tục cho ra đời những công trình, sản phẩm sáng tạo, làm lợi hàng tỷ đồng.

Tại buổi toạ đàm trực tuyến “Để ngành thép, xi măng phát triển ổn định và bền vững”, diễn ra ngày 24/7/2013, tại Hà Nội, Chủ tịch Hiệp hội Năng lượng Việt Nam, ông Trần Viết Ngãi cho biết, hiện nay, mức tiêu thụ điện năng của ngành thép và xi măng trong tổng sản lượng điện sử dụng trong ngành công nghiệp Việt Nam là rất lớn.

Nhằm tiết giảm chi phí trong sản xuất kinh doanh, góp phần nâng cao tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường nội địa, trong những năm qua, Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hoàng Thạch đã thực hiện nhiều giải pháp tiết kiệm điện năng.

Cùng với các ngành sản xuất lớn như thép, xi măng… hiện nay, ngành chiếu sáng ở Việt Nam cũng đang tiêu thụ một khối lượng điện rất lớn, chiếm khoảng 25% trong tổng lượng điện quốc gia.

Một trong những mô hình phát điện tận dụng nhiệt thải đầu tiên tại Việt Nam, thuộc Nhà máy xi măng Hòn Chông (H.Kiên Lương, tỉnh Kiên Giang), đã được đưa vào hoạt động.

Biến rác thải thành nguồn năng lượng mới thay thế than sử dụng trong nhà máy giấy, xi măng, thép… đang là mục tiêu của chương trình hợp tác giữa Công ty Môi trường đô thị Hà Nội và các đối tác đến từ Nhật Bản

Tất cả các loại rác có thể cháy được (giẻ, giấy, xơ, sợi…) sẽ được chế biến thành các viên nhiên liệu để sử dụng cho các lò hơi công nghiệp, lò nung xi măng hoặc đốt phát điện. Nhiệt trị đạt 2.000-3.000Kcal/kg.

Biến rác thải thành nguồn năng lượng mới thay thế than sử dụng trong nhà máy giấy, xi măng, thép… đang là mục tiêu của chương trình hợp tác giữa Công ty Môi trường đô thị Hà Nội (URENCO) và các đối tác đến từ Nhật Bản

Kinh nghiệm tiết kiệm điện tại Công ty CP Phụ tùng số 1, Công ty Điện lực Yên Bái, Tổng Công ty Điện lực miền Trung hay Tổng công ty xi măng Việt Nam là những điển hình được nêu gương trong bản tin số này.

Nhờ lắp đặt hệ thống thiết bị tận dụng nguồn nhiệt dư trong quá trình sản xuất xi măng vào phát điện, nhà máy xi măng Công Thanh (Thanh Hóa) đã tiết kiệm được từ 2 tỉ đồng tiền điện mỗi tháng.

Lãnh đạo Holcim báo cáo xu hướng phát triển của tập đoàn hướng tới là giảm điện năng, áp dụng công nghệ mới nhất giảm sử dụng năng lượng trong sản xuất tại nhà máy của tập đoàn,

Hưởng ứng chương trình mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, Công ty Xi măng Tam Điệp đã triển khai thành công dự án nghiên cứu, lắp đặt biến tần cho các động cơ quạt của máy làm nguội clinker.

Ước tính, sản lượng điện sản xuất được từ nhiệt thừa trong quá trình sản xuất xi măng sẽ đáp ứng từ 25 - 30% điện tiêu thụ của mỗi nhà máy.

hiều loại thuế xanh đang tăng lên, nhằm đưa chính phủ Anh đạt được mục tiêu 1/3 điện năng từ nguồn phong năng năm 2020. Trong khi đó, các vật liệu quan trọng dùng để xây dựng tuabin gió như xi măng, thép…

Phát điện nhiệt thải là lĩnh vực then chốt đối với sản xuất xi măng ở Trung Quốc, bởi vì nhiên liệu và năng lượng thường chiếm tới trên 60% tổng chi phí sản xuất

Nhiên liệu từ rác có thể thay thế cho 75% nhu cầu về nhiệt trong toàn ngành công nghiệp xi măng Ấn Độ. Căn cứ vào giá than hiện tại là 120 USD/ tấn, thì có thể tiết kiệm được hơn 500 triệu USD mỗi năm,

Với chu trình Kalina, tỷ lệ chuyển tải nhiệt năng cao mức 20-40% vượt trội so với các chu trình truyền thống được áp dụng trước đó.Công nghệ này hoàn toàn có thể tích hợp với dây chuyền sản xuất xi măng mới hoặc sẵn có.