Nhiên liệu từ rác có thể thay thế cho 75% nhu cầu về nhiệt trong toàn ngành công nghiệp xi măng Ấn Độ. Căn cứ vào giá than hiện tại là 120 USD/ tấn, thì có thể tiết kiệm được hơn 500 triệu USD mỗi năm,

Với chu trình Kalina, tỷ lệ chuyển tải nhiệt năng cao mức 20-40% vượt trội so với các chu trình truyền thống được áp dụng trước đó.Công nghệ này hoàn toàn có thể tích hợp với dây chuyền sản xuất xi măng mới hoặc sẵn có.

Công ty Cổ phần xi măng Phú Thọ thực hiện câc giải pháp TKNL từ năm 2007. Tổng hợp các giải pháp, ước tính nhà máy đã tiết kiệm được 2,7 tỷ đồng nhờ tiết kiệm điện, than, tái sử dụng khoảng 20 tấn bụi mỗi năm.

Công nghệ sản xuất điện từ thu hồi nhiệt thừa và đốt rác thải sẽ giảm bớt 30% lượng điện và năng lượng mà các nhà máy xi măng tiêu thụ.

“Tiết kiệm điện không những đem lại lợi ích kinh tế mà còn nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp. Đặc biệt, tiết kiệm điện đóng vai trò quan trọng khi dự báo nguồn cung về điện cho các ngành công nghiệp vật liệu xây dựng không ổn định”, ông Đào Ngọc Bình - Giám đốc Công ty Xi măng Hoàng Thạch chia sẻ.

Ngay từ đầu năm 2011, với các khó khăn về cung ứng điện kéo dài trong năm 2010, các cơ quan chức năng đã cảnh báo về tình trạng thiếu hụt điện nghiêm trọng có thể tiếp tục xảy ra trong mùa khô năm 2011. Việc cung cấp điện không ổn định đã gây khó khăn không nhỏ cho sản xuất, kinh doanh, đặc biệt là sản xuất thép, xi măng, gốm sứ, vì mỗi lần ngừng sản xuất đều gây thiệt hại rất lớn cho doanh nghiệp.

Một nhóm các kỹ sư thuộc công ty Italicementi của Italia đã vừa tạo ra loại “xi măng trong” giúp ánh sáng vào được căn phòng bạn và khiến những bức tường trông giống như những cửa sổ lớn.Giám đốc của công ty Italicementi Group nói rằng xi măng trong được làm từ nhựa thông rẻ hơn so với loại làm từ sợi quang, hơn nữa khả năng bắt ánh sáng cũng tốt hơn”.

Dòng sơn chống nóng này có nhiều loại sản phẩm sử dụng được cho việc chống nóng mái tole, mái ngói, mái fibro xi măng, mái sân thượng, vách tường xây. Có thể giảm đến tối đa 20 độ C. Giúp kéo dài tuổi thọ của mái. Có độ bền màu cao. Chống bám bụi tốt. Chịu được thời tiết mưa nắng. Có thể xử lý cho mái mới và cả các mái đang có hiện tượng rỉ sét.

Ngày 27/4/2011, TCty Công nghiệp xi măng Việt Nam (Vicem) làm lễ phát lệnh khởi công “dự án gạch không nung Đông Hồi” tại khu công nghiệp Đông Hồi Huyện Quỳnh Lưu Tỉnh Nghệ An. Công suất sản phẩm là 400.000 m3/năm, tổng dự án đầu tư là 819 tỷ đồng.Đây là một dự án đầu tư mới, phù hợp với qui hoạch phát triển tổng thể ngành vật liệu xây dựng đến năm 2020 đã được Chính phủ đã phê duyệt.

Từ nguồn nhiệt dư thừa trong quá trình luyện than coke, Công ty CP năng lượng Hòa Phát không những không phải mua điện mà còn thu về mỗi tháng gần 8 tỉ đồng tiền bán điện cho công ty thành viên trong cùng tập đoàn. Không chỉ ứng dụng trong nhà máy luyện coke, theo thông tin từ Tập đoàn Hòa Phát, Tập đoàn này đang nghiên cứu để ứng dụng công nghệ tận thu nhiệt phát điện trong nhà máy xi măng.

Một công ty xi măng ở Tuy-ni-di mới đây đã ký một hợp đồng thỏa thuận với Clean Development Projects Limited, một công ty có trụ sở ở Luân Đôn chuyên về xúc tiến và tạo điều kiện thuận lợi cho sự bền vững về năng lượng, để trồng một đồn điền cây năng lượng sinh học rộng 500.000ha ở Tuy-ni-di.

Một nhóm kiến trúc sư Italia đã đưa vào ứng dụng một loại vật liệu mới trong xây dựng đó là loại xi măng “trong suốt” cho phép ánh sáng xuyên qua. Vật liệu này giúp các bức tường nhà bạn giống như những cửa sổ khổng lồ, vì thế nó sẽ tiết kiệm được rất nhiều năng lượng chiếu sáng vào ban ngày.

Công nghiệp sản xuất thép xây dựng và xi măng thời gian qua đã có biểu hiện mất cân đối cung – cầu và cơ cấu sản phẩm. Các dự án thép và xi măng không theo quy hoạch cũng kéo theo thiếu hụt nguồn năng lượng (điện, than) vốn đang rất khan hiếm.

Ông Nguyễn Văn Bổng, giám đốc Công ty CP xi măng Sài Sơn cho biết, với giải pháp thực hiện lắp biến tần cho quạt hút khói bộ phận lò 1 doanh nghiệp sẽ tiết kiệm được 206 Kwh tức giảm chi phí khoẳng 230 triệu với mức đầu tư chỉ 180 triệu, thời gian hoàn vốn là 8 tháng. Tương tự, nếu lắp biến tần cho quạt hút, đẩy mức đầu tư cần thiết là 125 triệu đồng, mỗi năm tiết kiệm được 130 triệu, thời gian hoàn vốn khoảng 1 năm.

Xi măng địa polime (Geopolymer), là loại vật liệu xây dựng thân môi trường và đổi mới được phát triển tại Trung tâm Công nghệ Trenchless của trường đại học Công nghệ Louisiana (TTC), Mỹ, sẽ được trưng bày tại triển lãm giao thông tổ chức tại Trung tâm Khoa học Detroit.

Nhằm đổi mới công nghệ, tăng cường sử dụng thiết bị hiện đại nâng cao chất lượng hiệu quả, tiết kiệm năng lượng (TKNL) trong sản xuất xi măng, từ ngày 22 đến 23 tháng 9 năm 2010, tại thành phố Hạ Long, tỉnh Quảng Ninh Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam phối hợp với Công ty Polysius AG (CHLB Đức) tổ chức Hội thảo với chủ đề “Công nghệ mới, thiết bị hiện đại, hiệu quả và TKNL trong sản xuất xi măng”.

Là đơn vị tiêu thụ điện năng lớn của TP Ðà Nẵng, trong những năm qua Công ty cổ phần xi măng Hải Vân đã có những giải pháp sử dụng điện tiết kiệm, hiệu quả. Xi măng Hải Vân được sản xuất trên dây chuyền công nghệ đồng bộ, hoàn toàn tự động, thiết bị do hãng Krupp-polysius - CHLB Ðức chế tạo.

Từ một dây chuyền được Việt Nam tự thiết kế và lắp đặt, trong quá trình vận hành nhà máy đã liên tục cải tiến áp dụng những thành tựu khoa học kỹ thuật mới để công nghệ sản xuất ngày càng hoàn thiện hơn và đã nâng được sản lượng dây truyền từ 60.000 tấn/năm theo thiết kế lên trên 100.000 tấn/năm. Giải pháp lắp biến tần công suất lớn cho động cơ 215 Kw của quạt Rood cung cấp gió cho lò nung Clanhke đã giúp giảm được 21,4% điện năng tiêu thụ tại quạt Rood.

Khi tham gia hoạt động sản xuất sạch hơn, tiết kiệm năng lượng trong công nghiệp của Bộ Công Thương, công ty cổ phần xi măng Phú Thọ đã tiết kiệm được hàng tỉ đồng nhờ việc cải tiến kĩ thuật, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Hàng loạt các biện pháp như quản lý nội vi, cải tạo hệ thống chiếu sáng, thay đổi thiết bị, hợp lý hóa dây chuyền công nghệ đã giúp tiết kiệm rất nhiều năng lượng.

Tính đến năm 2009, cả nước đã có 97 dây chuyền sản xuất xi măng đi vào hoạt động, với tổng công suất thiết kế là 57,4 triệu tấn. Năm 2010, dự kiến có thêm 13 dây chuyền hoàn thành, nâng công suất lên 11,7 triệu tấn. Đến năm 2011, có thêm 12 dây chuyền mới đi vào hoạt động, công suất dự kiến tăng thêm 9,36 triệu tấn.