Trung tâm tiết kiệm năng lượng Cần Thơ cho biết, chỉ với 3 giải pháp sử dụng hiệu quả và tiết kiệm năng lượng, ước tính mỗi năm Công ty CP May MeKo có cơ hội tiết kiệm chi phí trên 417 triệu đồng tương đương giảm tiêu thụ khoảng 338 nghìn Kwh điện và 2800 lít dầu DO. Thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng doanh nghiệp này còn góp phần giảm phát thải Cacbon ra môi trường 219 tấn/năm.

Có trụ sở đặt tại Khu công nghiệp Trà Nóc, TP Cần Thơ, lĩnh vực hoạt động của Công ty CP May MeKo là sản xuất hàng may mặc xuất khẩu. Doanh thu năm 2009 của công ty là 67 tỷ đồng, trong đó chi phí năng lượng phải trả là 1,8 tỷ bao gồm chủ yếu là điện và dầu DO.

Ông Mã Bặc Chí, Trưởng phòng cơ điện cho biết, được thành lập từ năm 1988 song các trang thiết bị và dây chuyền sản xuất của công ty được trang bị và cải tiến tốt nhằm nâng cao sản xuất và chất lượng sản phẩm.

 Hiện tại công ty đã thay thế 80% máy may điện tử góp phần giảm chi phí năng lượng đồng thời tăng năng suất. Các phân xưởng đều được trang bị màn nước và hệ thống quạt hút nhằm giảm nhiệt độ trong xưởng.

Sử dụng thiết bị chiếu sáng hiệu quả

Hệ thống chiếu sáng tại Công ty CP May MeKo tiêu thụ lượng điện năng đáng kể với khoảng 4000 bộ đèn chủ yếu là loại bóng huỳnh quang T10-40W sử dụng chấn lưu điện từ. Qua quan sát, ngay cả những nơi gần cửa sổ, cường độ ánh sáng tự nhiên cao nhưng những bộ đèn ở khu vực này vẫn hoạt động thường xuyên. Hơn nữa, đa phần bóng đèn đều không sử dụng chóa phản quang dẫn đến hiệu quả chiếu sáng giảm đáng kể.

Thực hiện thay thế các bộ đèn T10-40W bằng các bóng T8-36W có thể giúp công ty tiết kiệm 32% điện năng tiêu thụ cho chiếu sáng tương đương khoảng 160 nghìn Kwh tức trên 200 triệu đồng/năm.

 Không chỉ tiết kiệm điện, hệ thống chiếu sáng mới còn có nhiều ưu điểm như giảm tổn thất điện năng qua dây dẫn, không gây tiếng ồn, không phát tán nhiệt, tuổi thọ cao mà lắp đặt đơn giản, ít tốn công bảo trì.

Đối với các vị trí gần cửa sổ, tận dụng ánh sáng tự nhiên sẽ giúp giảm bớt đáng kể số lượng bóng đèn. Ngoài ra, nhà máy nên xem xét gắn tại mỗi bàn máy may 1 bóng compact công suất nhỏ 5-9W vừa đem lại hiệu quả chiếu sáng cao lại có thể giảm 50-60% số đèn chiếu sáng chung cho toàn phân xưởng. Giải pháp này sẽ giúp công ty tiết kiệm 311 triệu đồng/năm tức 245 nghìn Kwh với thời gian thu hồi vốn ngắn chỉ 3,2 tháng.

Cải tạo hệ thống sản xuất hơi

Trong qua trình kiểm toán năng lượng các chuyên gia thuộc Trung tâm tiết kiệm năng lượng Cần Thơ nhận thấy, cả 2 lò hơi của công ty đều đang vận hành với hiệu suất cháy thấp (khoảng 83%), hàm lượng O2 trong khói thải cao dẫn đến quá trình tận thu nhiệt kém, lượng nhiệt thất thoát ra ngoài qua đường khói thải cao.

Trước tình trạng đó, giải pháp được đề ra là lắp đặt bộ thu hồi nhiệt từ khói thải để gia nhiệt nước cấp lò hơi. Với giải pháp này ước tính doanh nghiệp có thể tiết kiệm 4% nhiên liệu tương đương lượng dầu tiết kiệm là 2800 lít, trị giá trên 40 triệu đồng. Để thực hiện công ty cần đầu tư 50 triệu đồng, hoàn vốn sau 1,2 năm.

Ngoài ra, nếu có tiềm lực kinh tế các chuyên gia đề xuất công ty xem xét giải pháp thay thế lò hơi đang sử dụng dầu DO sang lắp đặ lò hơi đốt than với mức tiết kiệm nhiên liệu lên tới 50%. Tuy nhiên, thực hiện giải pháp này đòi hỏi công ty có diện tích mặt bằng lớn, xây dựng thêm kho chưa than xỉ đồng thời mức đầu tư lớn.

Lắp đặt thiết bị tiết kiệm điện

Mặc dù đã nỗ lực trang bị đến 80% máy may điện tử nhằm tăng năng suất làm việc và giảm chi phí điện năng song với 20% máy may cơ đang hoạt động, thời gian làm việc không tải 70% thì lượng điện lãng phí cũng khá lớn. Gắn thiết bị Powver Eco cho máy may cơ sẽ giúp nhà máy tiết kiệm 30% công suất tiêu thụ không tải.

Tính toán lợi ích kinh tế, giải pháp nêu trên có tiềm năng tiết kiệm gần 14 nghìn Kwh/năm giảm chi phí điện năng khoảng 17,5 triệu đồng. Đây là giải pháp cần vốn đầu tư lớn, khoảng 77 triệu đồng, do vậy các chuyên gia khuyến cáo khi máy may cơ hỏng nhà máy nên thay thế bằng máy may điện tử.

Hoàng Minh