GreenBiz năm 2011 diễn ra trong hai ngày 15 và 16-9 tập trung thảo luận các vấn đề liên quan đến biến đổi khí hậu, tiết kiệm năng lượng và thành phố bền vững.

Nhờ ứng dụng những giải pháp sử dụng điện hợp lý nói trên, năm 2010 Công ty tiết kiệm được 8,2 tỉ đồng, 6 tháng đầu năm 2011 tiết kiệm được 4,2 tỉ đồng, trong khi vẫn đáp ứng tốt nhu cầu chiếu sáng cho thành phố, đặc biệt là những dịp lễ hội.

Ước tính, sản lượng điện sản xuất được từ nhiệt thừa trong quá trình sản xuất xi măng sẽ đáp ứng từ 25 - 30% điện tiêu thụ của mỗi nhà máy.

Tiết kiệm năng lượng là vấn đề lớn của toàn xã hội. Việc này mang lại nhiều lợi ích, không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất, hạ giá thành sản phẩm, làm tăng hiệu quả kinh tế mà còn bảo vệ môi trường sinh thái.

Ánh sáng laser sinh ra các chùm ánh sáng song song nhìn thấy bằng mắt thường với cường độ mạnh hơn khoảng 1.000 lần so với đèn LED. Nhưng laser lại sử dụng ít nhiên liệu hơn, vì thế, chúng tiết kiệm hơn.

Từ kết quả của việc phân tích các giải pháp tiết kiệm, nhóm kiểm toán năng lượng đã xác định được lượng điện tiết kiệm hàng năm của công ty là khoảng 10,2 triệu KWh chiếm 0,9% tổng năng lượng điện tiêu thụ toàn nhà máy

Bài viết giới thiệu 3 công nghệ xanh mới nhất để tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu chi phí và kiểm soát được chính công việc và cuộc sống của người sử dụng

Bộ Công Thương đang xây dựng danh mục 14 loại phương tiện, thiết bị tiết kiệm năng lượng phải lựa chọn khi mua sắm công.

Mô hình Thiết kế xanh – thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng là xu thế mà hầu hết các chủ đầu tư đều muốn hướng tới.

Nhờ áp dụng những giải pháp tiết kiệm điện đồng bộ, trong 8 tháng đầu năm 2011, Công ty Điện lực Vĩnh Long đã tiết kiệm được 4.394.464kWh điện.

Để việc TKĐ ngày càng hiệu quả, ngoài các giải pháp, chế tài thì vấn đề tuyên truyền nâng cao nhận thức của người sử dụng điện là rất quan trọng

Năm 2010 trường Đại học Văn Lang (cơ sở 2) tiết kiệm được khoảng 58,857,000VNĐ chi phí điện năng, bằng 13% trên tổng năng lượng tiêu thụ

Sau khi áp dụng giải pháp sử dụng khí thải sấy thép phế liệu, giúp giảm 30kWh điện năng/tấn sản phẩm, đồng thời chuyển đổi nhiên liệu lò nung phôi thép công suất 80 tấn/giờ từ đốt dầu FO sang đốt khí tự nhiên CNG, chi phí nhiên liệu để cán thép của Công ty Thép Miền Nam đã giảm trên 110.000 đồng/tấn.

Ngành sản xuất các thiết bị điện phải đáp ứng được yêu cầu tiêu chuẩn về tiêu thụ điện. Các thiết bị tiêu thụ điện tiết kiệm được khuyến khích sản xuất. Đây chính là thị trường tiềm năngnhưng cũng đầy thách thức đối với thị trường điện và các thiết bị điện Việt Nam.

Sản lượng tiết kiệm điện trong 6 tháng đầu năm của toàn TP là 198,6 triệu KWh tăng 87,17 triệu KWh so với điện năng tiết kiệm cùng kỳ

Thời gian qua, nhiều doanh nghiệp tại Quảng Ngãi đã tích cực đổi mới thiết bị, công nghệ nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm năng lượng, đặc biệt là tiết kiệm điện năng.

Từ đầu năm 2011, HBI đã có những dự án, giải pháp để đẩy mạnh tiết kiệm năng lượng trong toàn Công ty. Bên cạnh việc thành lập một nhóm chuyên trách về quản lý năng lượng,

Thực hiện Chương trình mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả giai đoạn 2011-2015 và Chỉ thị tiết kiệm điện số 171/CT-TTg của Thủ tướng Chính phủ, Tổng công ty Điên lực miền Nam đã ban hành Chương trình tiết kiệm điện năm 2011 và Kế hoạch triển khai chương trình mục tiêu Quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả giai đoạn 2011-2015

Nhà mới xây dựng theo kỹ thuật tiết kiệm năng lượng có chứng từ của bên thứ 3 bán ra nhiều hơn 8% so với nhà không chứng từ tại 6 quận của thành phố Porland.

Với hệ thống thông gió mới, nhiệt độ trong kho luôn thấp hơn bên ngoài từ 1-2 độ C. Độ ẩm tương đối trong nhà kho thấp hơn từ 5-10% so với môi trường ngoài kho. Đặc biệt, nồng độ NO2 trong nhà kho giảm rõ rệt.