Bằng giải pháp đầu tư, Tổng công ty Cổ phần Dệt May Hà Nội không chỉ tiết kiệm trên 4 triệu kWh điện/năm, mà còn giúp giảm phát thải khí CO2 tương đương 4.000 tấn/năm.

Tổng công ty Cổ phần Dệt May Hà Nội là một hệ thống chuỗi cung ứng sợi - dệt - may hàng đầu Việt Nam, hoạt động trong các lĩnh vực sản xuất và cung cấp các sản phẩm sợi, vải, quần áo dệt kim, may xuất khẩu.

Trong bối cảnh chi phí đầu vào không ngừng gia tăng, để đảm bảo mục tiêu giữ vững chất lượng, nâng cao sản lượng và giảm giá thành, Tổng công ty Cổ phần Dệt May Hà Nội quyết định đầu tư nhằm tiết kiệm năng lượng ở khâu: Lắp đặt biến tần tiết kiệm cho động cơ máy sợi con, lắp đặt bộ tiết kiệm máy may 3S cho các máy may công nghiệp, và thay thế hệ thống chiếu sáng cũ bằng loại đèn tiết kiệm điện.

Năm 2010, Tổng công ty đã đầu tư trên 2,4 tỷ đồng lắp đặt thiết bị tiết kiệm điện (biến tần) cho các động cơ quạt gió của các máy sợi con của Nhà máy Sợi Hà Nội. Theo đó, lắp đặt máy biến tần 3 kW cho động cơ quạt hút của 174 máy sợi con RC701 và máy biến tần 12,5 kW cho động cơ quạt hút của 10 máy sợi con G33. Tính toán hiệu quả đầu tư trên thực tế cho thấy, sau 1 năm tiết kiệm được trên 1,3 tỷ đồng đối với 174 máy sợi con RC701 và trên 385 triệu đồng cho 10 máy sợi con G33. Chỉ sau hơn 1 năm, Tổng công ty đã thu hồi vốn đầu tư ban đầu.

Đồng thời, Tổng công ty đã đầu tư gần 223,5 triệu đồng lắp đặt thiết bị tiết kiệm điện cho máy may 3S (Systech sewsaver) giảm công suất động cơ lúc hoạt động không tải để tiết kiệm điện. Động cơ luôn hoạt động trong tình trạng tối ưu, hiệu suất cao nhất và quan trọng hơn là tiết kiệm điện trong suốt quá trình thấp tải. Tổng số tiền tiết kiệm hàng năm nhờ lắp đặt thiết bị Systech sewsaver là 131,4 triệu đồng, khiến cho thời gian thu hồi vốn khá nhanh, khoảng 14,5 tháng.

Bên cạnh việc bố trí nhà xưởng, văn phòng làm việc sao cho tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên, Tổng công ty Cổ phần Dệt May Hà Nội đã đầu tư thay thế 14.636 bóng đèn huỳnh quang T10 - 40W, balát sắt từ thông thường bằng bộ đèn huỳnh quang T8 - 36W 100% bột huỳnh quang 3 phổ, balát sắt từ, tổn hao thấp.

Ngoài ra, một số cải tiến khác trong chiếu sáng cũng được áp dụng như: Tổ chức lắp công tắc riêng cho từng đèn hoặc từng khu vực để có thể chủ động tắt khi cần thiết; triển khai áp dụng phương pháp giảm bớt chiếu sáng chung, kết hợp với chiếu sáng cục bộ tại mỗi máy may.

Theo kết quả kiểm toán năng lượng của Cục Điều tiết Điện lực DSM/EE và Techcombank thẩm định, thì điện năng tiêu thụ (tính theo công suất lắp đặt) đã giảm 17%; độ rọi tăng 20%, chỉ số hiện màu cao CRI = 85.

Với sự đầu tư cho hệ thống chiếu sáng mới này, mỗi năm, Tổng công ty đã tiết kiệm được 760.000 kWh, giúp giảm 800 triệu đồng tiền điện, sau 19 tháng đã thu hồi được vốn đầu tư.

Với tất cả các giải pháp trên, Tổng công ty Cổ phần Dệt May Hà Nội không chỉ tiết kiệm trên 4 triệu kWh điện/năm, mà còn giúp giảm phát thải khí CO2 tương đương 4.000 tấn/năm.

Theo Tạp chí Công thương