Nhà máy sữa bột Dielac thuộc công ty sữa Vinamilk có công suất gần 45 ngàn tấn sản phẩm mỗi năm. Hầu hết các quy trình sản xuất của nhà máy từ chế biến nguyên liệu đến gia nhiệt trong các công đoạn sấy…đều cần có hơi nước. Đây là nguồn năng lượng quan trọng, chiếm khoảng 78% tổng nguồn năng lượng sử dụng hàng năm của nhà máy, tương đương với chi phí hơn 61 tỷ đồng.

Để tiết kiệm nhiên liệu, giảm thiểu chi phí sản xuất, nhà máy đã lựa chọn các giải pháp tối ưu hóa hệ thống hơi nước. Trong đó, tập trung vào việc tối ưu hóa chế độ cháy nhiên liệu CNG, nguồn nhiên liệu chủ yếu được sử dụng để vận hành lò hơi và lò gió.

Kết quả kiếm toán năng lượng năm 2014 tại nhà máy cho thấy, hiệu suất của lò hơi bị giảm do tổn thất nhiệt thải qua khói lò. Nhà máy đã tiến hành điều chỉnh nồng độ oxy trong khói lò, nhằm tối ưu hóa chế độ cháy nhiên liệu.

Với giải pháp trên, mỗi năm nhà máy tiết kiệm được khoảng 400 triệu đồng tiền mua nhiên liệu. Trong khi đó, chi phí hiệu chỉnh lò hơi và mua thiết bị phân tích khí thải cần khoảng 200 triệu đồng. Như vậy, thời gian thu hồi vốn ước tính chỉ trong 6 tháng.

Bên cạnh đó, nhà máy còn cải tạo hệ thống thu hồi nước ngưng, nhằm thu hồi nước ngưng và tách lấy hơi ngọn. Trước đây, hơi nước được thu hồi, đưa theo đường ống thu hồi nước ngưng về bồn ngưng. Sau đó, hơi ngọn thoát ra ngoài theo đường thoát hơi, gây lãng phí một lượng hơi đáng kể. 

Kể từ khi cải tạo hệ thống, mỗi năm nhà máy tiết kiệm được gần 400 triệu đồng tiền chi phí nhiên liệu. So với vốn đầu tư khoảng 120 triệu đồng, nhà máy đã có thể thu hồi vốn đầu tư sau hơn 3 tháng. 

Thanh Xuân