Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA (gọi tắt là TPC VINA) tại huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai là đơn vị chuyên sản xuất bột nhựa PVC với công suất 210.000 tấn/năm, cung cấp cho thị trường trong nước và xuất khẩu.
Là doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm nên TPC VINA rất quan tâm đến việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.
TPC VINA cải tiến dây chuyền sản xuất, giảm tiêu hao năng lượng.
Anh Võ Đình Dương - Kỹ sư năng lượng Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA cho biết: Trong quá trình sản xuất, TPC VINA phải sử dụng một lượng lớn điện, than, dầu DO, xăng và LPG… trong đó than chiếm tỉ lệ cao nhất, khoảng 73% tổng năng lượng tiêu thụ.
Để tiết kiệm năng lượng, Công ty luôn chú trọng nghiên cứu và đưa ra nhiều giải pháp, áp dụng công nghệ mới nhằm tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng. Cụ thể, Công ty đã thực hiện nhiều dự án cải tiến dây chuyền sản xuất nhằm nâng cao năng suất, giảm tiêu hao năng lượng trên mỗi tấn PVC, kết quả giúp tăng hiệu suất phản ứng PVC lên thêm 5%, công suất tăng từ 190.000 lên 210.000 tấn/năm; Dự án tận dụng nhiệt từ nước thải để gia nhiệt cho nước sản xuất và nước lò hơi giúp thu hồi một lượng lớn nhiệt thải, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng; Sử dụng hóa chất trợ đốt ở lò hơi than giúp tăng hiệu suất của lò, giảm tiêu thụ than khoảng 5%, tương đương tiết kiệm được khoảng 3 tỷ đồng/năm…
Ngoài ra, Công ty cũng đã thực hiện lắp đặt biến tần cho các bơm, quạt có công suất lớn và tải biến động giúp tiết kiệm điện; hệ thống đèn cao áp chiếu sáng cũng đã được thay thế gần như toàn bộ sang đèn LED.
Tận dụng ánh sáng tự nhiên và đèn Led chiếu sáng.
Bên cạnh thực hiện cải tiến và đầu tư công nghệ tiết kiệm năng lượng thì giải pháp mang tính nội vi cũng được Công ty chú trọng như: thành lập Ban quản lý năng lượng; xây dựng và ban hành chính sách sử dụng năng lượng, nâng cao ý thức cán bộ công nhân viên về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.
“Hàng tháng, Ban quản lý năng lượng thực hiện thu thập và phân tích số liệu tiêu thụ năng lượng để nắm được mức tiêu thụ năng lượng trong hiện tại, tiềm năng tiết kiệm năng lượng, từ đó đề xuất giải pháp nhằm sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả”, anh Dương cho biết.

Chia sẻ về hoạt động nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong thời gian tới, ông Nguyễn Đạo Hữu - Giám đốc nhà máy TPC VINA cho biết: Công ty đang tham gia vào Dự án "Thúc đẩy thị trường đầu tư tiết kiệm và hiệu quả năng lượng trong lĩnh vực công nghiệp và hỗ trợ thực hiện Kế hoạch hành động tăng trưởng xanh Việt Nam” do Bộ Công Thương và Bộ Kế hoạch và Đầu tư cùng Cơ quan Hợp tác Quốc tế Hàn Quốc (KOICA) triển khai thực hiện. Thông qua dự án này, Công ty được đề xuất nhiều giải pháp công nghệ mới có thể áp dụng để tiết kiệm năng lượng như: Lắp biến tần cho bơm nước nóng ở Hệ thống sấy số 1; Lắp hệ thống heatpump giúp thu hồi nguồn nhiệt thấp từ nước thải hoặc sản xuất nước nóng cho Hệ thống sấy thay cho Hơi nước bão hòa từ Lò hơi than; Công nghệ khớp nối từ để khởi động mềm giúp bảo vệ thiết bị, tiết kiệm năng lượng hay Công nghệ khử cấu cặn trong nước làm mát bằng điện cực giúp giảm tiêu thụ hóa chất và giảm lượng nước xả (Blowdown).
“Hiện nay, Công ty đã triển khai giải pháp lắp biến tần cho bơm nước nóng tuần hoàn của hệ thống sấy ở dây chuyền sản xuất số 1. Nếu như trước đây công suất bơm là 45 kWh thì sau khi lắp biến tần đã giảm được 8 kWh, mang lại lợi ích khoảng 100 triệu đồng/năm trong khi chi phí đầu tư chỉ khoảng 45 triệu đồng”, ông Nguyễn Đạo Hữu nhấn mạnh.
Ông Nguyễn Đạo Hữu - Giám đốc nhà máy TPC VINA.
Ngoài những giải pháp nhằm tiết kiệm năng lượng, TPC VINA luôn chú trọng đến các vấn đề bảo vệ môi trường. Nhà máy đã chuyển đổi sử dụng xe nâng chạy xăng sang xe chạy điện. Đối với rác thải, khi ký hợp đồng đơn vị xử lý, nhà máy ưu tiên các giải pháp tái sử dụng, hạn chế tối đa phương pháp tiêu hủy hoặc chôn lấp.
Đối với nước thải, nhà máy có hệ thống tái sử dụng nước thải gồm lọc UF và RO công suất khoảng 300 m3/ngày, chiếm khoảng 15% tổng tiêu thụ nước. Hiện tại, nhà máy đang nghiên cứu dự án tận dụng nước thải sau xử lý để làm nước cấp cho hệ thống làm mát. Dự án này kỳ vọng sẽ tái chế được khoảng 30% tổng lượng nước tiêu thụ.
Bên cạnh đó, định hướng gần nhà máy sẽ chuyển đổi và loại hoàn toàn nhiên liệu than sang sử dụng biomass để giảm khí nhà kính.
Khu vực tận dụng nhiệt từ nước thải dùng để gia nhiệt cho nước sản xuất.
Trong giai đoạn hiện nay, chi phí giá điện, than liên tục biến động tăng làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến kế hoạch kinh doanh thì việc quyết tâm thực hiện các hạng mục đầu tư để cải tiến và tiết kiệm năng lượng là quyết sách đúng đắn hàng đầu của các đơn vị sản xuất nhựa. TPC VINA trong thời gian qua đã thực hiện đúng phương châm đó. Nhờ vậy đã giúp Công ty tiết kiệm chi phí rất lớn hằng năm, góp phần nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm và bảo vệ môi trường tốt hơn.
Theo thống kê từ năm 2014 đến nay, Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA đã tiết kiệm được khoảng 10% suất tiêu thụ năng lượng trên tấn PVC và giảm khoảng 16% tổng lượng phát thải khí nhà kính trên tấn PVC. |
Mai Anh