Vận hành theo mô hình 3F (Feed - Farm - Food) khép kín, CPV Food không chỉ là một trong những doanh nghiệp chế biến và bảo quản thịt gia cầm quy mô lớn mà còn chú trọng tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong toàn bộ chuỗi hoạt động.

Công ty TNHH CPV Food
Một trong những nền tảng quan trọng giúp CPV Food thực hiện mục tiêu này là áp dụng Hệ thống quản lý năng lượng theo tiêu chuẩn ISO 50001:2018. Việc tuân thủ tiêu chuẩn này cho phép doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị và dây chuyền sản xuất, qua đó nhận diện và khắc phục các điểm lãng phí trong vận hành. Song song với đó, công ty thường xuyên đào tạo, nâng cao năng lực cho Ban Năng lượng nhằm bảo đảm hệ thống được vận hành hiệu quả. Từ cuối năm 2022, doanh nghiệp cũng thực hiện kiểm toán năng lượng, qua đó xác định các cơ hội giúp tiết kiệm khoảng 1.252,37 MWh/năm và 61.608 lít dầu FO/năm.
Nhiều giải pháp kỹ thuật và công nghệ giúp giảm tiêu thụ năng lượng
Song song với việc áp dụng hệ thống quản lý, nhà máy đã triển khai nhiều giải pháp kỹ thuật nhằm nâng cao hiệu quả năng lượng. Một trong những giải pháp tiêu biểu là lắp đặt biến tần cho hệ thống máy nén khí, giúp điều chỉnh công suất vận hành phù hợp với nhu cầu thực tế và khắc phục tình trạng thiết bị chạy không tải gây hao phí điện năng. Sau khi cải tiến, hiệu suất hoạt động của hệ thống được nâng lên hơn 80%, đồng thời tiết kiệm khoảng 43% điện năng so với trước đây. Khu vực máy nén khí cũng được lắp đặt quạt hỗ trợ làm mát nhằm tăng cường thông gió và giảm nhiệt độ thiết bị. Giải pháp đơn giản với thiết bị công suất nhỏ này tiếp tục góp phần tiết kiệm thêm khoảng 2% điện năng trong quá trình sản xuất.
Theo anh Nguyễn Hoàng Thông - Nhân viên quản lý năng lượng Công ty TNHH CPV Food, việc lắp đặt biến tần giúp máy nén khí vận hành ổn định hơn, giảm dòng khởi động, giảm rung và nhiệt độ, đồng thời nâng cao hiệu suất hoạt động. “Với chi phí đầu tư ban đầu hơn 250 triệu đồng, mỗi ngày CPV Food đã tiết kiệm trung bình hơn 1,3 triệu đồng chi phí điện năng do hiệu quả hoạt động của máy nén khí được nâng lên hơn 80% so với mức 57% trước đó”, anh Thông cho biết.
Máy nén khí được tích hợp thêm biến tần
Không chỉ dừng lại ở hệ thống máy nén khí, CPV Food còn triển khai nhiều giải pháp công nghệ nhằm tối ưu hóa hoạt động của dây chuyền sản xuất. Trong đó có việc ứng dụng công nghệ AI trong máy X-ray để nâng cao khả năng phát hiện và rút ngắn thời gian xử lý sản phẩm, qua đó góp phần nâng cao hiệu suất vận hành.
Trong lĩnh vực kho vận, doanh nghiệp áp dụng kho tự động ASRS với 1.776 vị trí lưu trữ, sử dụng robot và hệ thống vận hành tự động để quản lý hàng hóa. Việc tự động hóa giúp giảm đáng kể các thao tác thủ công và tối ưu hóa quy trình lưu trữ và vận chuyển, qua đó giảm khoảng 40% điện năng tiêu thụ so với phương thức truyền thống.
Kho tự động hóa ASRS
Ở khâu vận chuyển và xếp dỡ, nhà máy ứng dụng cánh tay robot tự động, thay thế cho phương thức thủ công trước đây. Nhờ vậy, mức tiêu thụ điện năng tại công đoạn này giảm khoảng 30%, đồng thời nâng cao năng suất và cải thiện khả năng kiểm soát chất lượng sản phẩm trong quá trình lưu kho.
Ngoài ra, nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng khác cũng được triển khai như ứng dụng công nghệ xung từ chống cáu cặn cho lò hơi (giảm khoảng 23% chi phí nhiên liệu và hóa chất), lắp đặt lớp bảo ôn cho hệ thống lò hơi và dầu nhiệt (tiết kiệm khoảng 10% dầu), dán film cách nhiệt cho khu vực máy lạnh (tiết kiệm khoảng 10% điện) và thu hồi nhiệt thải từ lò hơi để tái sử dụng (tiết kiệm khoảng 10% dầu FO).
Bên cạnh các giải pháp tối ưu hóa thiết bị và quy trình sản xuất, CPV Food còn chủ động khai thác các nguồn năng lượng tái tạo nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm phát thải. Nhà máy đã xây dựng hệ thống Biogas trên diện tích hơn 800 m², tận dụng nguồn nước thải từ hoạt động sản xuất để tạo khí đốt phục vụ cho lò hơi tại xưởng sấy lông (Rendering). Mỗi ngày, hệ thống xử lý hơn 2.000 m³ nước thải, tạo ra nguồn nhiên liệu ổn định cho quá trình vận hành, qua đó thay thế khoảng 40% lượng dầu FO trước đây được sử dụng tại khu vực này. Giải pháp không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế mà còn góp phần giảm ô nhiễm môi trường và thúc đẩy mô hình kinh tế tuần hoàn trong hoạt động của nhà máy.
Hệ thống xử lý nước thảo và Biogas tại nhà máy
Đẩy mạnh truyền thông tiết kiệm năng lượng
Hoạt động truyền thông nâng cao nhận thức tiết kiệm năng lượng trong nội bộ doanh nghiệp cũng được CPV Food chú trọng. Sau khi cải tạo hệ thống chiếu sáng, toàn bộ cán bộ, công nhân viên được phổ biến trực tiếp về các thay đổi, qua đó hình thành thói quen “tắt khi không sử dụng” trong quá trình làm việc.
Doanh nghiệp cũng duy trì các hoạt động tuyên truyền thường niên như hưởng ứng Giờ Trái Đất, với sự tham gia của tất cả các phòng ban nhằm lan tỏa ý thức tiết kiệm điện. Bên cạnh đó, các chương trình truyền thông nội bộ như cuộc thi ứng dụng AI trong đề xuất sáng kiến tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cũng được triển khai, góp phần khuyến khích người lao động chủ động tham gia vào quá trình sử dụng năng lượng hiệu quả tại nhà máy.
Một loạt chiến dịch truyền thông hưởng ứng Giờ Trái Đất tại CPV Foods.
Việc triển khai đồng bộ các giải pháp từ quản lý năng lượng, cải tiến thiết bị đến tận dụng nguồn năng lượng tái tạo đã giúp CPV Food từng bước nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Hiệu quả này thể hiện rõ qua các chỉ số tiêu thụ năng lượng ngày càng được cải thiện. Đến tháng 11/2025, tổng mức sử dụng năng lượng của nhà máy đạt khoảng 8.526 TOE với sản lượng 87.902 tấn, đưa suất tiêu hao năng lượng xuống còn 0,111 TOE/tấn, tương đương mức cải thiện 27,9% so với năm gốc 2021. Kết quả này cho thấy những nỗ lực tối ưu hóa vận hành và tiết kiệm năng lượng đang phát huy hiệu quả, góp phần hướng tới mô hình sản xuất bền vững trong ngành chế biến thực phẩm.
Công ty TNHH CPV Food giành giải Nhì Giải thưởng hiệu quả năng lượng trong công nghiệp năm 2025 do Bộ Công Thương và Hội Khoa học và công nghệ sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả Việt Nam (VECEA) tổ chức. |