Tiết kiệm luôn là nhiệm vụ mang tính chiến lược lâu dài của Công ty bởi tiết kiệm năng lượng chính là tiết kiệm nguyên liệu đầu vào để giảm giá thành, tạo ra sức cạnh tranh cho sản phẩm đồng thời thể hiện trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp.

Công nghệ được sử dụng là máy bơm chân không với kỳ vọng sẽ cung cấp một giải pháp tối ưu để tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu đầu vào trong khi vẫn đảm bảo chất lượng thép lỏng.

Với diện tích bề mặt cao và kích thước các lỗ khí tương đối lớn, hiệu quả hấp thụ của vật liệu này cao hơn nhiều so với than hoạt tính làm từ gỗ và than đá. Như vậy, việc sử dụng loại vật liệu này sẽ giúp tiết kiệm nguồn tài nguyên than và gỗ - hai loại nguyên liệu chính để tạo ra than hoạt tính.

Rác hiện là “mặt hàng” nhập khẩu tăng mạnh tại Thụy Điển, bởi chúng là nguồn nguyên liệu cung cấp điện và nhiệt sưởi ấm cho hàng trăm nghìn hộ gia đình tại đất nước Bắc Âu này.

Tại Feiplastic 2015, một hệ thống phun thế hệ mới cho đường ống, hồ sơ và tấm định hình nhiệt với tính năng nâng cao công suất, tiết kiệm chi phí, năng lượng và nguyên liệu sẽ được giới thiệu lần đầu tiên đến công chúng.

Tại một sự kiện triển lãm công nghệ nhựa gần đây, nhiều dây chuyền sản xuất màng chất dẻo thế hệ mới đã được giới thiệu đến công chúng với trọng tâm là tính năng giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và nguyên liệu vượt trội.

Công nghệ chân không với các giải pháp bơm hiện đại mở đầu cho sự gia tăng về chất lượng và năng suất, đồng thời đẩy mạnh sự cải tiến về thời gian sản xuất, cơ sở hạ tầng, nguồn nhân lực, chi phí tối ưu, nguyên liệu và tiêu thụ năng lượng.

Các nhà nghiên cứu tại Trung tâm Nghiên cứu bề mặt chất hoá học và chất xúc tác KU Leuven, Bỉ đã chuyển đổi thành công mùn cưa thành nguyên liệu sản xuất xăng.

Mỗi ngày, dây chuyền này chuyển đổi khoảng 200 ngàn lít nguyên liệu và 1.200 tấn bã. Nó tạo ra lượng điện đủ để cung cấp cho khoảng 8% nhu cầu năng lượng của toàn nhà máy. Nhờ đó, giúp nhà máy này tiết kiệm được 100 ngàn bảng mỗi năm.

ông Nguyễn Sinh Khang, Phó Tổng giám đốc Tập đoàn Dầu khí Việt Nam, xăng sinh học thân thiện với môi trường, việc đẩy mạnh tiêu thụ sẽ góp phần nâng cao thu nhập của nông dân, giảm sự phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu hóa thạch đang ngày càng cạn kiệt.

Công nghệ bơm khi bằng năng lượng mặt trời được triển khai thí điểm tại các hồ nuôi tôm đang cho thấy những kết quả tích cực. Ngoài việc nâng cao sản lượng, công nghệ này còn giúp tiết kiệm đáng kể nguồn nguyên liệu xăng, dầu, điện để chạy máy sục khí.

Một nhóm các nhà nghiên cứu đến từ Đại học Liverpool, Anh đã tìm ra phương pháp mới sản xuất các tấm pin mặt trời với chi phí vô cùng rẻ mà không gây độc hại cho môi trường. Nguyên liệu sản xuất là muối magnesium chloride, loại muối được sử dụng làm muối tắm.

Điểm khác biệt của hoạt động này là sử dụng đường, thay vì dầu mỏ để sản xuất chất isobutene.

Mới đây các nhà khoa học Mỹ vừa phát hiện ra một công dụng vượt trội khác của bột lông vũ, đó là làm nguyên liệu để sản xuất nhiên liệu sinh học.

Hệ thống tưới tiết kiệm nước không chỉ giúp tiết kiệm đến 40% nguồn nước tưới, mà còn nâng cao 50% năng suất vụ mía.

Cứ 1.000 tấn nguyên liệu cao su, sau quá trình nhiệt phân sẽ thu được 400 tấn dầu thành phẩm… Đây là kết quả có thực từ một công trình nghiên cứu vừa đoạt giải thưởng Hội thi Sáng tạo kỹ thuật toàn quốc lần thứ 12.

Các kỹ sư của Phòng thí nghiệm quốc gia Tây – Bắc Thái Bình Dương thuộc Bộ Năng lượng Hoa Kỳ đã đưa ra một qui trình liên tục sản xuất dầu thô có ích chỉ vài phút sau khi đưa tảo nguyên liệu vào.

Các nhà nghiên cứu thuộc trường Đại học North Carolina, Hoa Kỳ đã phát triển được một kỹ thuật đơn giản, hiệu quả và tương đối rẻ để loại bỏ lignin khỏi nguyên liệu thực vật dùng để sản xuất các nhiên liệu sinh học

Đầu quý 4-2013, hai doanh nghiệp trong nước cùng một đối tác nước ngoài khởi nguồn tạo ra dự án lần đầu xuất hiện ở Việt Nam: xây dựng nhiệt điện bằng nguyên liệu trấu.

Các nhà khoa học đang nghiên cứu những nguyên liệu thay thế cho các điện cực của pin để làm tăng tính hiệu quả của các loại pin lithium-ion.