Phương pháp sản xuất xi măng không cần gia nhiệt, thân thiện với môi trường

Dự án ECO-Binder phát triển các vật liệu bê tông đúc sẵn, tiết kiệm 30% năng lượng so với xi măng Portland thông thường.

Dự án ECO-Binder đang phát triển một loại bê tông carbon thấp, tiết kiệm 30% năng lượng, cải thiện 20% tính năng cách điện, chi phí thấp hơn 15% so với các giải pháp dựa trên xi măng Portland. Dự án này đã bắt đầu thực hiện từ tháng 01/2015 và kéo dài trong 4 năm.

Thấu hiểu việc sản xuất xi măng đòi hỏi khai thác nguồn tài nguyên không thể tái tạo và tiêu thụ năng lượng từ nhiều nguồn khác nhau, Sông Gianh đưa cam kết bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng vào chiến lược kinh doanh, hướng tới phát triển bền vững.

Để phục vụ mục tiêu này, các nhà khoa học đang nghiên cứu các công nghệ tiên tiến có thể giảm lượng khí thải carbon trong môi trường, ứng dụng bê tông đúc sẵn, đồng thời giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu suất của vật liệu xây dựng từ xi măng.

Theo đánh giá của nhiều chuyên gia, Việt Nam có tiềm năng rất lớn trong việc phục hồi năng lượng từ chất thải và đã có nhiều mô hình tái chế chất thải không chỉ tạo ra nguyên liệu để sản xuất điện năng, mà còn tiết kiệm nhiều tài nguyên. Dưới đây là những ví dụ điển hình trong ngành xi măng.

Công ty Hope Construction Materials, nhà sản xuất xi măng lớn nhất nước Anh, vừa chuyển đổi thành công từ sử dụng nhiên liệu hoá thạch sang nhiên liệu rác thải với định mức 50% tiêu thụ điện năng.

Công văn số 623/TTg-KTN của Thủ tướng Chính phủ ngày 5/5/2015 đã đồng ý chủ trương thực hiện thí điểm Dự án áp dụng "Công nghệ sử dụng chất thải rắn sinh hoạt làm nhiên liệu thay thế cho nhà máy xi măng ở Việt Nam".

Nhà máy Holy Hill đã và đang tích cực chuyển đổi sử dụng các truyền động đa tốc độ, máy nén khí hiệu năng cao và hệ thống chiếu sáng tiên tiến để tăng cường hơn nữa hiệu quả năng lượng

Công ty cổ phần Xi măng Vicem Bút Sơn đang chuẩn bị xây dựng dự án đầu tư xây dựng công trình trạm phát điện tận dụng nhiệt khí thải để phát điện cho dây chuyền 1 và 2.

Với những giải pháp TKNL đã áp dụng, mỗi năm trạm nghiền Phú Hữu, Công ty CP Xi măng Hà Tiên 1 tiết kiệm được hơn 13,2 triệu kWh, tương đương 17 tỷ đồng tiền điện. Đồng thời giảm phát thải 8,2 triệu tấn khí CO2 ra môi trường.

Do đặc tính thải ra rất nhiều nhiệt sau quá trình luyện, một số nhà máy luyện thép, xi măng đã đầu tư công nghệ nhằm tận dụng lượng nhiệt thừa này để phát điện

Không chỉ là một doanh nghiệp có hoạt động sản xuất kinh doanh hiệu quả và uy tín trên thị trường, Công ty CP Xi măng Yên Bình còn là một doanh nghiệp luôn thực hiện Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.

Trong 5 năm liền, từ 2008 đến 2012, KS Phan Văn Hồng-Công ty CP Xi măng Hà Tiên Kiên Giang, liên tục cho ra đời những công trình, sản phẩm sáng tạo, làm lợi hàng tỷ đồng.

Tại buổi toạ đàm trực tuyến “Để ngành thép, xi măng phát triển ổn định và bền vững”, diễn ra ngày 24/7/2013, tại Hà Nội, Chủ tịch Hiệp hội Năng lượng Việt Nam, ông Trần Viết Ngãi cho biết, hiện nay, mức tiêu thụ điện năng của ngành thép và xi măng trong tổng sản lượng điện sử dụng trong ngành công nghiệp Việt Nam là rất lớn.

Nhằm tiết giảm chi phí trong sản xuất kinh doanh, góp phần nâng cao tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường nội địa, trong những năm qua, Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hoàng Thạch đã thực hiện nhiều giải pháp tiết kiệm điện năng.

Cùng với các ngành sản xuất lớn như thép, xi măng… hiện nay, ngành chiếu sáng ở Việt Nam cũng đang tiêu thụ một khối lượng điện rất lớn, chiếm khoảng 25% trong tổng lượng điện quốc gia.

Một trong những mô hình phát điện tận dụng nhiệt thải đầu tiên tại Việt Nam, thuộc Nhà máy xi măng Hòn Chông (H.Kiên Lương, tỉnh Kiên Giang), đã được đưa vào hoạt động.

Biến rác thải thành nguồn năng lượng mới thay thế than sử dụng trong nhà máy giấy, xi măng, thép… đang là mục tiêu của chương trình hợp tác giữa Công ty Môi trường đô thị Hà Nội và các đối tác đến từ Nhật Bản

Tất cả các loại rác có thể cháy được (giẻ, giấy, xơ, sợi…) sẽ được chế biến thành các viên nhiên liệu để sử dụng cho các lò hơi công nghiệp, lò nung xi măng hoặc đốt phát điện. Nhiệt trị đạt 2.000-3.000Kcal/kg.