Ông Ngô Tiến Luân, Trưởng phòng kỹ thuật Tổng công ty Giấy Việt Nam cho biết: Để tiết kiệm năng lượng, Vinanpaco chú trọng đầu tư công nghệ, quy trình vận hành, bảo dưỡng máy móc, thiết bị để nâng cao hiệu suất; sử dụng động cơ có công suất phù hợp cho từng thiết bị, xây dựng chế độ vận hành phù hợp. Đặc biệt, từ năm 2018 Tổng công ty đã xây dựng hệ thống quản lý năng lượng theo tiêu chuẩn ISO 50001:2018. Việc áp dụng tiêu chuẩn ISO 50001:2018 đã giúp cải tiến hiệu suất năng lượng, bao gồm việc sử dụng, tiêu thụ và hiệu quả năng lượng.

Vinapaco đã và đang tăng cường tuyên truyền, giáo dục, nâng cao nhận thức, hình thành ý thức chủ động tới từng cán bộ nhân viên sử dụng tiết kiệm điện năng. Mỗi đơn vị trực thuộc đều xây dựng quy định về việc thực hiện an toàn, tiết kiệm điện trong vận hành các thiết bị điện sản xuất và hệ thống chiếu sáng trong các phân xưởng; yêu cầu người lao động nghiêm túc thực hiện. Cụ thể, các tấm pano, khẩu hiệu, biển chú ý, cảnh báo... về sử dụng năng lượng hiệu quả đã được treo ở mọi khu vực trong Tổng công ty. 

“Nhờ áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng Tổng công ty Giấy Việt Nam giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 15.467 MJ/tấn sản phẩm giấy năm 2020, xuống còn 12.623 MJ/tấn sản phẩm giấy năm 2023, và thấp hơn 7,5% so với mức tiêu hao năng lượng trong sản xuất giấy được Bộ Công Thương quy định trong Thông tư số 24/2017/TT-BCT ngày 23 tháng 11 năm 2017”, ông Luân thông tin.

Hay Công ty Cổ phần CMC (Khu công nghiệp Thụy Vân, TP Việt Trì) hoạt động trong lĩnh vực sản xuất gạch ốp lát, ngói tráng men, sản lượng sản phẩm đưa ra thị trường khoảng 20 triệu m²/năm. Công ty thành lập Ban sáng tạo thực hiện nghiên cứu, tối ưu hóa các khâu trong quá trình sản xuất nhằm tiết kiệm nhiên liệu, nguyên liệu, chi phí vận hành. Năm 2023, các chương trình và hoạt động cải tiến năng suất, chất lượng Kaizen giúp Công ty tiết kiệm gần 30 tỷ đồng chi phí giá thành sản xuất.

Bà Vũ Thị Loan, Phó Tổng Giám đốc Công ty cho biết: “Để sản phẩm tạo ưu thế vượt trội, đạt yêu cầu về chất lượng, thẩm mỹ, Công ty chú trọng đầu tư hệ thống dây chuyền sản xuất hiện đại, công nghệ, máy móc tiên tiến, được tự động hóa cao, giúp giảm thiểu sai số, đảm bảo hoạt động ổn định, sử dụng năng lượng hợp lý”.

Hiện nay, các ngành chức năng tỉnh Phú Thọ đã và đang tích cực hỗ trợ các doanh nghiệp ứng dụng, chuyển giao, làm chủ, phát triển công nghệ về sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả; lồng ghép lĩnh vực sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả vào các chương trình nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ; tư vấn, hỗ trợ cho doanh nghiệp các giải pháp tiết kiệm điện, tiết kiệm năng lượng; xây dựng các mô hình quản lý năng lượng, hỗ trợ kiểm toán năng lượng.

Từ năm 2018 đến nay, với các chương trình hỗ trợ doanh nghiệp nhỏ và vừa đổi mới công nghệ, trên địa bàn tỉnh có hơn 60 dự án đổi mới công nghệ được hỗ trợ với tổng kinh phí trên 20 tỉ đồng. Thông qua hoạt động đổi mới công nghệ, hàng chục công nghệ, quy trình được doanh nghiệp chuyển giao, hấp thu và làm chủ; ứng dụng công nghệ sản xuất thông minh, giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất, tiết kiệm về nhân lực, thời gian, nguyên, nhiên liệu, năng lượng.

Bên cạnh đó, Sở Công Thương tỉnh Phú Thọ đã tổ chức nhiều hoạt động tuyên truyền, tập huấn nâng cao nhận thức về tiết kiệm năng lượng trong lĩnh vực công nghiệp.

Anh Thư​