Hiệu quả dễ nhận thấy sau một loạt giải pháp được triển khai kể trên chính là môi trường sản xuất được cải thiện đáng kể, không còn cảnh bụi bặm như trước kia. Đồng thời ý thức bảo vệ môi trường, tiết kiệm trong sản xuất cũng được nâng cao đối với toàn thể cán bộ, nhân viên. Kết quả tính toán cho thấy, mỗi năm công ty đã thu lợi trên 3,4 tỷ đồng nhờ tiết kiệm điện, than, tận thu quặng và tăng năng suất.

Tính đến nay khách sạn đã tiết kiệm hàng tỷ đồng nhờ các giải pháp tiết kiệm điện năng. Các giải pháp đem lại hiệu quả cao như tận dụng ánh sáng tự nhiên, thay bóng đèn dây tóc bằng bóng đèn tiết kiệm điện, Thay máy lạnh cũ bằng máy lạnh mới hiệu suất cao và Cải tạo vỏ bọc công trình bằng cách thay kính một lớp bằng kính hai lớp, sử dụng màn chống bức xạ.

Tiếp cận với công nghệ sản xuất sạch, tiết kiệm năng lượng từ rất sớm, ước tính mỗi năm công ty thu lợi gần 20 tỷ đồng từ việc thu hồi bia, giảm thất thoát nguyên liệu, tiết kiệm điện, than và nước.Không chỉ mang lại lợi ích kinh tế lớn, việc cải tạo dây chuyền sản xuất, sử dụng công nghệ mới còn giúp nhà máy giảm lượng nước thải từ 12 lít nước/lít sản phẩm xuống chỉ còn 8 lít.

Nhằm cung cấp cho Việt Nam những giải pháp công nghệ mới tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, Trung tâm dịch vụ đối ngoại Sở ngoại vụ Hà Nội vừa giới thiệu ra mắtcông nghệ pin nước Blue Water Power (BWP) của Công ty Mishima Nhật Bản. BWP là công nghệ tiên tiến trên thế giới, lần đầu tiên được giới thiệu tại thị trường Việt Nam.

Theo số liệu năm 2009 khu nghỉ dưỡng đã tiêu thụ khoảng 1,3 triệu Kwh điện tương đương 2,7 tỷ đồng. Các giải pháp đã giúp Evason Ana Mandara tiết kiệm 10,3% lượng điện năng tiêu thụ. Liên tiếp 3 năm liền 2008- 2010, khu nghỉ dưỡng đều đạt chứng nhận Khách sạn xanh Châu Á, năm 2008 đạt giải nhì cuộc thi Tòa nhà hiệu quả năng lượng do Bộ Công Thương tổ chức

Việc đẩy mạnh các giải pháp tiết kiệm năng lượng đã làm giảm chi phí và tạo ưu thế cạnh tranh của Thép Việt trên thị trường đồng thời hạn chế đáng kể những tác động xấu đến môi trường trong suốt quá trình luyện cán thép.Ngoài ra, chi phí sản xuất của Thép Việt cũng thấp hơn nhiều so với những đơn vị trong ngành do năng suất sản xuất cao nhờ thời gian luyện từng mẻ thép được rút ngắn

Sáng kiến phân chia lại phụ tải trên hệ thống điện 3 pha của Phạm Thành Biên từng được kiểm chứng để trao giải thưởng cấp Tập đoàn tại Tập đoàn Viễn thông Quân đội (Viettel). Không chỉ được đăng tải và phổ biến rộng rãi trên các nội san nội bộ của Viettel làm cơ sở cho các đơn vị áp dụng, sáng kiến còn được trao giải thưởng tại cuộc thi “Thanh thiếu niên tham gia đề xuất các ý tưởng và giải pháp tiết kiệm năng lượng năm 2010” do T.Ư Đoàn phát động tổ chức.

Dự án chiếu sáng công cộng hiệu suất cao là một trong những dự án trợ giúp kỹ thuật có quy mô lớn tại Việt Nam. Các hoạt động của Dự án được triển khai trong hơn 5 năm qua đã tạo ra một môi trường thuận lợi cho việc áp dụng rộng rãi các công nghệ và giải pháp quản lý hiệu quả năng lượng trong chiếu sáng ở Việt Nam. Những thành quả đạt được của Dự án đã đóng góp một phần không nhỏ vào việc thực hiện thành công Chương trình Mục tiêu Quốc gia về Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.

Thực hiện tất cả 9 giải pháp đưa ra, mỗi năm công ty CP bia Hà Nội Kim Bài sẽ có cơ hội giảm tiêu thụ khoảng 750 tấn than và 275 nghìn Kwh điện. Với giá bán năng lượng như năm 2010, ước tính mỗi năm công ty có thể tiết kiệm được 954 triệu đồng. Nhóm kiểm toán đề xuất trước tiên doanh nghiệp cần xây dựng chiến lược sử dụng năng lượng, xây dựng hệ thống quản lý năng lượng hoàn thiện trong tương lai.

Mới đây tại Hà Nội, Tổng công ty điện lực Thành phố Hà Nội đã phối hợp cùng Công ty Procxima- Israel tổ chức hội thảo Giải pháp tiết kiệm và quản lý điện năng hiệu quả từ Isael. Tham dự hội thảo có đại diện Văn phòng Tiết kiệm năng lượng Quốc Gia, Tập đoàn điện lực Việt Nam, các phòng ban chức năng thuộc EVN Hà Nội. Đại diện phía Israel có ông Ran Yehezkel, Tham tán thương mại Israel tại Việt Nam và Giám đốc Công ty Procxima.

Muốn khắc phục tình trạng tiêu hao năng lượng lớn trước hêt doanh nghiệp cần xác định được đâu là nguyên nhân gây thất thoát. Trên thực tế trong quá trình vận hành lò hơi các doanh nghiệp còn mắc rất nhiều lỗi. Phổ biến nhất là lỗi làm thất thoát hơi nóng, không tận dụng triệt để thu hồi nước nóng để dùng cho các công đoạn sản xuất khác. Bên cạnh đó các doanh nghiệp cũng không mấy quan tâm đến bảo ôn đường dẫn và không tận dụng nước thải.

Bộ Công Thương vừa trình Chính phủ Dự thảo Đề án Tiết kiệm điện giai đoạn 2011-2015. Mục tiêu giai đoạn này, Việt Nam tiết kiệm được 10% điện năng trong các lĩnh vực sản xuất, sinh hoạt và đời sống so với tổng mức tiêu thụ điện năng của giai đoạn 2011-2015. Phóng viên Bản tin TKNL đã có cuộc trao đổi với TS. Phương Hoàng Kim - Phó Vụ trưởng Vụ KHCN, Phó Chánh văn phòng TKNL về các yếu tố như công nghệ, cơ chế chính sách cho các hộ tiêu thụ lớn và nhận thức của đối tượng sử dụng điện...

Trong khuôn khổ Hội chợ ENTECH 2011, sáng 26/5, tại nhà A6 Trung tâm hội chợ Triển lãm Việt Nam đã diễn ra Hội thảo Thúc đẩy các hoạt động tiết kiệm năng lượng trong sản xuất công nghiệp với sự tham gia của gần 200 đại biểu là các chuyên gia, cán bộ hoạt động trong lĩnh vực năng lượng. Tại hội thảo, các đại biểu đã được nghe giới thiệu nhiều giải pháp, công nghệ tiết kiệm năng lượng trong lĩnh vực công nghiệp như công nghệ, thiết bị chống thất thoát, tiết kiệm điện IMOP, giải pháp công nghệ tiết kiệm năng lượng cho hệ thống cơ…

Nằm trong khuôn khổ các hoạt động của Hội chợ triển lãm năng lượng môi trường- Entech Hanoi 2011, Hội nghị truyền thông về các giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm trong hộ gia đình thu hút trên 3000 tuyên truyền viên, cán bộ các chi hội phụ nữ đến từ khắp các xã, phường trên địa bàn Hà Nội.

Nhưng năm qua Ban lãnh đạo cùng với Phòng kỹ thuật của khách sạn đã tìm kiếm rất nhiều giải pháp nhằm cải tiến hệ thống tiêu thụ năng lượng. Các giải pháp được tập trung vào phần vỏ bọc công trình, hệ thống chiếu sáng và hệ thống điều hòa không khí. Điều này đã giúp khách sạn chúng tôi có chỉ số tiêu thụ điện khoảng 102 kWh/m2/năm và tiêu thu điện trung bình 71,656 kWh/tháng. Tổng điện năng tiết kiệm hàng năm của khách sạn khoảng 550 nghìn Kwh tương đương 39,7 tổng điện năng tiêu thụ

Ngành Thép là một trong số những ngành sử dụng và tiêu hao lượng điện năng lớn, do có nhiều lò phổ quang, lò điện phải đốt nóng liên tục suốt 24/24h. Bên cạnh đó, nhiều nhà máy còn sử dụng thiết bị công nghệ cũ, không đồng bộ, dẫn đến điện năng sử dụng bị tiêu hao rất nhiều. Để giảm chi phí điện năng, nhằm hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường, các nhà máy sản xuất trong Công ty CP Thép Thái Nguyên đã áp dụng nhiều giải pháp tiết kiệm điện.

Ông Malcolm Gibbons, Tổng giám đốc Coca-Cola Việt Nam, cho biết đến nay công ty đã giảm được một nửa lượng điện tiêu thụ trên một đơn vị sản phẩm so với năm 2004 tại cả ba nhà máy ở TPHCM, Hà Nội và Đà Nẵng. Nhưng đây vẫn chưa phải con số cuối cùng. Coca-Cola Việt Nam dự kiến sẽ giảm thêm ít nhất 10% điện năng tiêu thụ nữa vào năm 2015. Rõ ràng, sử dụng điện tiết kiệm và hiệu quả là giải pháp tối ưu để giải bài toán cung cầu điện. Hiệu quả giải pháp này mang lại không đơn thuần là hóa đơn tiền điện mỗi doanh nghiệp, mỗi gia đình phải trả ít đi, mà còn tạo ra nhiều tác động lan tỏa tích cực cho cả nền kinh tế.

Theo thống kê của Công ty Điện lực Bắc Ninh, trong 3 tháng đầu năm này các đơn vị hành chính sự nghiệp toàn tỉnh đã tiết kiệm 123.120 kWh; khu vực chiếu sáng công cộng tiết kiệm 102.593 kWh; điện sinh hoạt tiết kiệm hơn 1,5 triệu kWh và cao nhất là lĩnh vực công nghiệp-XD tiết kiệm được gần 2 triệu kWh. Đây là những dấu hiệu khả quan đưa việc tiết kiệm điện vào nhận thức của mỗi tập thể, cá nhân. Trong đó, qua tìm hiểu thực tế tại một số khu dân cư trong địa bàn tỉnh Bắc Ninh cho thấy các giải pháp tiết kiệm điện cũng đã được triển khai sâu rộng đến từng hộ gia đình

Động cơ và máy bơm là thiết bị tiêu thụ điện lớn nhất trong các cơ sở sản xuất, chiếm khoảng 80% tổng năng lượng điện của một cơ sở sản xuất. Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến mới, các giải pháp tiết kiệm năng lượng cho phép các động cơ và máy bơm có thể tiết kiệm điện khoảng 20% tổng khối lượng điện năng tiêu thụ.

Thực hiện Chương trình Mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, tháng 7 năm 2006 Công ty Cổ phần may Hưng Yên đã triển khai thí điểm một số giải pháp hiệu quả điện năng. Qua thời gian thử nghiệm dự án đã mang lại kết quả tiết kiệm 20% điện năng với hệ thống chiếu sáng và trên 40% với thiết bị sewsaver cho động cơ máy may.