Giải pháp tối ưu hóa năng lượng nung phôi trong dây chuyền luyện cán thép của Công ty Cổ phần Thép Vicasa - VNsteel đã giúp tiết kiệm khoảng 1,5 triệu USD tiền điện trong 3 năm (từ 2020-2022).

Nhà máy thép Rashtriya Ispat Nigam, Ấn Độ đã triển khai áp dụng một giải pháp kỹ thuật mới với hiệu quả giảm thiểu đến 75% năng lượng dư thừa trong quá trình kích điện để chạy máy cán thép.

Sau khi áp dụng giải pháp sử dụng khí thải sấy thép phế liệu, giúp giảm 30kWh điện năng/tấn sản phẩm, đồng thời chuyển đổi nhiên liệu lò nung phôi thép công suất 80 tấn/giờ từ đốt dầu FO sang đốt khí tự nhiên CNG, chi phí nhiên liệu để cán thép của Công ty Thép Miền Nam đã giảm trên 110.000 đồng/tấn.

Việc đẩy mạnh các giải pháp tiết kiệm năng lượng đã làm giảm chi phí và tạo ưu thế cạnh tranh của Thép Việt trên thị trường đồng thời hạn chế đáng kể những tác động xấu đến môi trường trong suốt quá trình luyện cán thép.Ngoài ra, chi phí sản xuất của Thép Việt cũng thấp hơn nhiều so với những đơn vị trong ngành do năng suất sản xuất cao nhờ thời gian luyện từng mẻ thép được rút ngắn

Ngành Thép là một trong số những ngành sử dụng và tiêu hao lượng điện năng lớn, do có nhiều lò phổ quang, lò điện phải đốt nóng liên tục suốt 24/24h. Bên cạnh đó, nhiều nhà máy còn sử dụng thiết bị công nghệ cũ, không đồng bộ, dẫn đến điện năng sử dụng bị tiêu hao rất nhiều. Để giảm chi phí điện năng, nhằm hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường, các nhà máy sản xuất trong Công ty CP Thép Thái Nguyên đã áp dụng nhiều giải pháp tiết kiệm điện.

“Với những giải pháp đơn giản, ít tốn kém công ty đã tiết kiệm được 5,8 tỷ đồng chi phí cho sản xuất” - đó là lời chia sẻ của ông Trần Quang Minh, Phó Tổng giám đốc Công ty CP luyện cán thép Gia Sàng về hiệu quả của quá trình tham gia sản xuất sạch hơn (SXSH) sau khi hoàn thành giai đoạn I.