Việc nghiên cứu nâng cao hiệu quả hệ thống cấp đông thông qua việc thiết lập chế độ cấp đông tối ưu có ý nghĩa thực tiễn rất lớn nhằm giảm chi phí năng lượng và tăng tính cạnh tranh của sản phẩm

Việc sử dụng năng lượng một cách tiết kiệm đã giúp Công ty cổ phần Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) giảm đáng kể chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất - kinh doanh.

Tổng Công ty Xi măng Việt Nam (VICEM) là một trong những doanh nghiệp ngành xi măng Việt Nam đi đầu về áp dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật nhằm tối ưu hóa sản xuất, giảm tiêu hao năng lượng và bảo vệ môi trường.

Kết quả tổng thể của việc thực hiện đồng thời các giải pháp là: hiệu suất lò hơi tăng từ 73% lên 77,36%, lượng nhiên liệu sinh khối gỗ băm tiết kiệm được 993,61 tấn/năm, tương đương với chi phí tiết kiệm khoảng 1.300 triệu đồng/năm, lượng phát thải CO2 giảm 1.440 tấn/năm.

Theo đánh giá của nhiều chuyên gia chi phí năng lượng cho ngành sản xuất công nghiệp chiếm hơn 60% giá thành sản phẩm. Nguyên nhân là do các doanh nghiệp đang sử dụng máy, móc thiết bị lạc hậu không hiệu quả về tiết kiệm năng lượng.

Sáng kiến “Tối ưu hóa hệ thống túi lọc bụi túi nghiền than” của ông Nguyễn Cao Cường, công nhân kỹ thuật lò nghiền than tại Công ty CP Xi măng Thăng Long giúp lượng điện tiêu thụ giảm 73,890 KW và lượng nhiên liệu than tiêu thụ giảm 2.111.131kg/lần vận hành.

Chế tạo thành công quạt ID Việt Nam trong công nghệ sản xuất xi măng giúp các nhà máy trong nước nâng cao năng lực tiết kiệm năng lượng

Tối ưu hóa vận hành hệ thống làm mát bằng nước biển, tiết kiệm khoảng 23 tỷ đồng/năm; Tối ưu tiêu thụ khí nén/khí điều khiển, tiết kiệm khoảng 25 tỷ đồng/năm; Thay đổi chế độ vận hành từ điều khiển van lưu lượng khí đầu vào (IGV mode) sang điều khiển tốc độ tuabin tại thiết bị C-1501/ST-1501, tiết kiệm khoảng 40 tỷ năm; Thay đổi công suất máy nén C-1202 94%/50%, tiết kiệm khoảng 20 tỷ đồng/năm.

Thép Việt - Sing luôn quan tâm đến tiêu hao và sử dụng năng lượng có hiệu quả. Những năm qua, đội ngũ kỹ thuật của Công ty đã đầu tư nghiên cứu và đưa ra những giải pháp, áp dụng công nghệ mới nhằm tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng, góp phần nâng cao hiệu quả SXKD, tăng sức cạnh tranh của sản phẩm.

Quản lý năng lượng là một trong những lĩnh vực then chốt và là một phạm trù mà các SME cần phải tối ưu hóa để không chỉ dẫn đầu cuộc chơi, mà còn là để doanh nghiệp có thể tồn tại.

Sử dụng năng lượng tại Việt Nam tăng nhanh hơn các nước trong khu vực, với mức tiêu thụ nhiều nhất trong lĩnh vực điện. Nhiều chuyên gia dự báo nhu cầu vẫn chưa tính đủ, có nguy cơ thiếu năng lượng.

Ngày 22/7/2016, Công ty Chế biến Khí Vũng Tàu (KVT) đã tổ chức Hội thảo “Chia sẻ kinh nghiệm về công tác Vận hành và Bảo dưỡng Sửa chữa giữa các nhà máy khâu sau”.

Teso đã cắt giảm được hàng ngàn bảng Anh tiền nước nhờ việc tối ưu hóa các thỏa thuận cung cấp nước của mình tại Scotland.

Dự án “Chuyển hóa carbon thấp lĩnh vực tiết kiệm năng lượng tại Việt Nam” đã tổ chức khóa đào tạo thực hành Tối ưu hóa hệ thống lạnh công nghiệp đợt 2.

Học viên được giao nhiệm vụ thực hành độc lập tại một cơ sở sản xuất sử dụng lò tuynen tại địa phương mình và gửi báo cáo kết quả cho giáo viên để nhận góp ý sửa chữa trong đợt tiếp theo.

Khoa học nằm trong chương trình đào tạo thực hành của dự án LCEE. 40 học viên đã tham gia khóa đào tạo.

Để tiết kiệm nhiên liệu, giảm thiểu chi phí sản xuất, nhà máy đã lựa chọn các giải pháp tối ưu hóa hệ thống hơi nước. Trong đó, tập trung vào việc tối ưu hóa chế độ cháy nhiên liệu CNG, nguồn nhiên liệu chủ yếu được sử dụng để vận hành lò hơi và lò gió.

Hãng thiết kế của Pháp, Tectône vừa hoàn thành một dự án phát triển nhà ở tiết kiệm năng lượng với vật liệu chủ yếu từ gỗ tại Paris.

Trong hệ thống năng lượng luôn tồn tại các tổn thất năng lượng. Các tổn thất năng lượng rất lớn và tương ứng chi phí các doanh nghiệp phải trả cũng rất cao.

Dự án đã hỗ trợ 2 doanh nghiệp triển tối ưu hóa thành công hệ thống hơi nước nhằm giảm tiêu hao năng lượng là Nhà máy sữa Dielac và Nhà máy giấy Sài Gòn - Mỹ Xuân.