Lò công nghiệp là thiết bị nhiệt, tạo ra môi trường có nhiệt độ cao để thực hiện quá trình công nghệ: nung chảy, nấu chảy. Ví dụ: lò luyện thép; lò nấu thủy tinh; lò nung thép để cán, rèn rập; lò ống quay để sản xuất xi măng; lò nung vôi; lò sấy.

Lượng nhiệt cấp cho lò là nhiệt năng tỏa ra khi đốt cháy nhiên liệu, hoặc biến đổi điện năng thành nhiệt năng. Trong các lò công nghiệp, sự trao đổi nhiệt có tầm quan trọng hàng đầu. Cấu trúc hợp lý của lò, chế độ nhiệt và nhiệt độ phù hợp theo yêu cầu công nghệ là những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp và quyết định tới chất lượng sản phẩm, năng suất của lò cũng như hiệu quả sử dụng năng lượng cho lò.

Dưới đây là các cơ hội tiết kiệm năng lượng cho lò công nghiệp.

Xử lý sơ bộ phế liệu: Phế liệu đầu vào của các lò nung cần được xử lý trước để có kích thước nhỏ hơn và cho phép một số lượng lớn hơn trên một đơn vị thể tích khi đưa vào lò. Việc xử lý sơ bộ như vậy cũng làm tăng hiệu suất nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản lượng sản phẩm.

Gia nhiệt sơ bộ phế liệu: Hiện nay, quá trình này được thực hiện ngày càng nhiều. Nhiệt có sẵn trong khí thải lò có thể phù hợp để thực hiện gia nhiệt sơ bộ thông qua việc bố trí phù hợp. Hiện nay, gần 60% nhiệt có sẵn trong khí thải có thể được thu hồi, điều này góp phần giảm 30 - 40 kWh/tấn.

Giảm thời gian cấp liệu: Giảm thời gian cấp liệu có thể làm giảm thất thoát nhiệt bức xạ từ thân lò và quá trình cấp liệu.

Giảm giai đoạn nóng chảy và ôxy hóa: Sử dụng thiết bị đốt oxy dầu có thể giảm tiêu thụ điện, tăng năng suất và giảm tiêu thụ điện cực.

Bảo dưỡng đầu đốt: Đầu đốt có thể giúp đảm bảo sự phân bố nhiệt đồng đều cho lò. Nhưng trong quá trình vận hành thực tế, những chất gây ô nhiễm thường dẫn đến việc bịt đầu đốt và làm việc đốt cháy kém hiệu quả. Bảo dưỡng đầu đốt là một trong những phần dễ bị bỏ qua trong việc duy trì hiệu suất của lò. Do đó, cần phải kiểm tra tất cả các đầu đốt thường xuyên khi chúng đang hoạt động và làm sạch chúng trực tiếp theo yêu cầu.

Tránh vận hành trên công suất thiết kế: Một nguyên nhân khác làm tăng tổn thất nhiệt so với thiết kế có thể do vận hành lò ở tốc độ nung cao hơn thiết kế. Độ dày vật liệu chịu lửa được thiết kế dựa trên nhiệt độ bề mặt bên trong, độ dẫn nhiệt của vật liệu chịu lửa, nhiệt độ môi trường và điều kiện gió. Nếu lò vận hành ở mức cao hơn thiết kế ban đầu, đẩy tốc độ nung lên trên thiết kế và khiến nhiệt độ buồng lửa tăng lên. Nếu độ dày hoặc vật liệu chịu lửa không được thay đổi tương ứng, điều này sẽ dẫn đến nhiệt độ ra cao hơn và mất nhiệt cao hơn.

Bù công suất phản kháng tĩnh (SVC): Vận hành lò nung đòi hỏi một điện áp ổn định. Một thiết bị SVC bù công suất phản kháng làm điện áp ổn định, do đó cải thiện hiệu suất của lò, qua đó giúp nâng cao hiệu suất tiêu thụ năng lượng. Lò nung là một thiết bị tiêu thụ có công suất phản kháng biến đổi, đặc biệt ở giai đoạn đầu nấu chảy, công suất phản kháng biến đổi nhiều. Điều đó dẫn đến làm giảm điện áp, giảm công suất hiệu dụng lò và các phụ tải khác cùng trong hệ thống.