Với 10 giải pháp được tìm thấy ước tính mỗi năm Nhà máy nước khoáng Phú Sen có thể tiết kiệm khoảng 530 triệu đồng từ việc giảm chi phí điện và than. Theo tính toán của các chuyên gia kiểm toán năng lượng, thực hiện tất cả các giải pháp Nhà máy phải đầu tư khoảng 830 triệu đồng, chỉ sau 1,5 năm có thể hoàn lại vốn.

Được sự hỗ trợ từ Bộ Công Thương thông qua Chương trình mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, đầu năm 2010 Công ty CP Tiến Thành đã được lựa chọn thực hiện kiểm toán năng lượng. Kết quả cho thấy, tiềm năng giảm chi phí năng lượng tại đây là khá lớn. Thông qua 11 giải pháp mà nhóm kiểm toán năng lượng thuộc Trung tâm thí nghiệm điện đề xuất, dự tính doanh nghiệp có thể tiết kiệm trên 1 tỷ đồng/năm với mức đầu tư chỉ khoảng 750 triệu đồng. Như vậy, nếu mạnh dạn đầu tư chỉ sau hơn 7 tháng doanh nghiệp đã có thể thu hồi vốn, đem lại hiệu quả sản xuất cao hơn rõ rệt.

Qua phân tích từ đơn vị thực hiện kiểm toán năng lượng, biện pháp giảm tổn thất nhiệt ở khu vực lò nung bằng cách thay lớp gạch vỏ lò mức chi phí cũng cần tới trên 130 triệu đồng, sau gần 2 năm doanh nghiệp có thể thu hồi số vốn ban đầu.Ước tính tiềm năng tiết kiệm năng lượng khi lắp 1 thiết bị Powerboss PBI 280 cho động cơ cán thô và 1 thiết bị Powerboss PBI 220 cho động cơ cán tinh là khoảng 25% tổng điện năng tiêu thụ tương đương trên 155 nghìn Kwh/năm tức trị giá khoảng 160 triệu đồng. Với giải pháp này doanh nghiệp phải đầu tư trên 283 triệu đồng.

Minakansai là nhà máy thép có quy mô lớn nhất khu vực Bình Dương. Mỗi năm nhà máy này cung cấp cho thị trường khoảng 7.000 tấn phôi thép và trên 10.000 tấn thép cán các loại. Báo cáo kiểm toán năng lượng tại doanh nghiệp này cho thấy, nếu trừ chi phí nguyên liệu đầu vào trong tổng số các chi phí còn lại thì chi phí năng lượng chiếm đến trên 55% đối với khu vực sản xuất phôi thép và khoảng 36% đối với khu vực sản xuất thép cán. Đây là mức chi phí khá cao khiến doanh nghiệp quyết định đầu tư cải thiện tình hình tiêu thụ năng lượng.

Là một trong những nhà máy quy mô lớn nhất khu vực làng nghề Châu Khê, Đình Bảng, Bắc Ninh, mỗi năm nhà máy thép Xanh Hà cung cấp cho thị trường khoảng 3,5 nghìn tấn phôi và 10 nghìn tấn thép các loại. Để sản xuất ra khối lượng sản phẩm trên doanh nghiệp tiêu thụ hết hơn 4 nghìn MWh và trên 900 tấn than chiếm trên 50% chi phí sản xuất. Tiến hành kiểm toán năng lượng, tìm biện pháp sử dụng hiệu quả năng lượng là cách mà ban lãnh đạo nhà máy lựa chọn nhằm đem lại lợi nhuận kinh tế cao nhất.

Là một doanh nghiệp có mức tiêu thụ năng lượng lớn, năm 2009, Công ty Cổ phần Nhựa Thăng Long được lựa chọn tiến hành kiểm toán năng lượng thuộc Chương trình mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. Dưới sự hỗ trợ của nhóm kiểm toán năng lượng – Trung tâm thí nghiệm điện- Công ty điện lực I, Nhựa Thăng Long đã tìm ra 6 giải pháp tiết kiệm năng lượng với cơ hội tiết kiệm chi phí hàng tỷ đồng mỗi năm.

Dự án “Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ trên địa bàn TP Đà Nẵng giai đoạn 2007-2010” mục tiêu là tiết kiệm trên 1500 TOE, thực hiện được ít nhất 35 dự án TKNL, giảm phát thải khoảng 14,6 nghìn tấn khí CO2. Kiểm toán năng lượng tại 9 đơn doanh nghiệp cho thấy tiềm năng tiết kiệm lên tới 2,1 tỷ đồng mỗi năm.

Ông Hồ Văn Diện, Phó Tổng giám đốc Công ty CP Dệt may Huế cho biết, trước đây nhà máy hầu như không chú trọng đến việc quản l‎ý sử dụng điện năng cũng như chưa từng có chính sách cụ thể về việc sử dụng điện. Sau khi Trung tâm tư vấn và phát triển các ngành công nghiệp Thừa Thiên Huế tiến hành kiểm toán năng lượng, ngoài các biện pháp kỹ thuật, chúng tôi đã tự có những phương pháp riêng nhằm tuyên truyền nâng cao ‎ ý thức tiết kiệm điện thông qua các quy định cụ thể về thưởng phạt.

Trải qua giai đoạn đầu của Chương trình mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả (2006- 2010) trên cả nước đã có trên 300 doanh nghiệp tham gia KTNL, rất nhiều biện pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả được áp dụng và đem lại hiệu quả kinh tế cao.

Ngoài việc hạn chế sản xuất vào giờ cao điểm và chuẩn bị các nguồn dự phòng, các cơ sở sản xuất có công suất tiêu thụ trên 3 triệu kWh/năm cần có kế hoạch kiểm toán năng lượng định kỳ.

Ngay từ năm 2008, được sự thống nhất của Ban lãnh đạo Công ty may Sông Tiền, Trung tâm TKNL Tiền Giang đã phối hợp với Trung tâm nghiên cứu và phát triển TKNL – ENERTEAM tiến hành kiểm toán năng lượng tại trụ sở chính của công ty. Tổng hợp kết quả kiểm toán cho thấy, tiềm năng TKNL tại đơn vị rất khả quan, tất cả các giải pháp đưa ra đều có vốn đầu tư thấp, dễ dàng thực hiện áp dụng trong thực tế.

Để tháo gỡ những khó khăn, khuyến khích các doanh nghiệp tham gia ứng dụng các giải pháp, đầu tư công nghệ mới tiết kiệm năng lượng, Chương trình MTGQ về Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả đã có các chương trình kiểm toán năng lượng, đào tạo, tư vấn và hỗ trợ cho các DN trong vấn đề đầu tư công nghệ TKNL. Theo đó số tiền doanh nghiệp được hỗ trợ tương đương với 30% tổng vốn đầu tư cho công nghệ TKNL và số tiền này tối đa là 5 tỷ đồng.

Ngày 30 tháng 10 năm 2009, Văn phòng Tiết kiệm năng lượng, Bộ Công Thương và Sở Công Thương Hà Nội đã phối hợp tổ chức thành công Hội nghị các Trung tâm Tiết kiệm năng lượng toàn quốc lần 2 (ECCV2) với sự tham gia của đại diện lãnh đạo 23 sở Công Thương các tỉnh thành trên cả nước và các Trung tâm Tiết kiệm năng lượng Hà Nội, TP.HCM, Hải Phòng, Phú Thọ, Tiền Giang. Hội nghị được tổ chức nhằm tổng kết, đánh giá các hoạt động của các Trung tâm đồng thời tạo điều kiện để lãnh đạo các trung tâm gặp gỡ, chia sẻ kinh nghiệm kiểm toán năng lượng và xây dựng mô hình quản lý năng lượng.

Ngày 11 tháng 8 năm 2009, Văn phòng Tiết kiệm năng lượng – Bộ Công Thương đã phối với Trung tâm tư vấn Công nghiệp trực thuộc Sở Công Thương Thừa Thiên Huế tổ chức lớp tập huấn kiểm toán năng lượng cho lãnh đạo và cán bộ quản lý năng lượng ở các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp trọng điểm và các tòa nhà. Khóa tập huấn nằm trong khuôn khổ các hoạt động thuộc nội dung Chương trình mục tiêu quốc gia sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.

Từ ngày 3-5/6/2009 tại TP.Cần Thơ và 7-9/6/2009 tại TP.Hồ Chí Minh, Trung tâm Đào tạo và Xúc tiến thương mại VASEP (VASEP.PRO) sẽ tổ chức khóa tập huấn “Kiểm toán năng lượng trong các xí nghiệp chế biến thủy sản”.

Qua việc thực hiện Dự án "Hỗ trợ các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp thuộc ngành nhựa và cao su, ngành sản xuất dầu thực vật, ngành rượu bia nước giải khát khu vực Miền Nam xây dựng mô hình trình diễn triển khai sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả" - trong khuôn khổ Chương trình mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, Trung tâm kiểm định công nghiệp II đã thể hiện được năng lực và vai trò của mình trong việc thực hiện kiểm toán năng lượng tư vấn dự án đầu tư cho các doanh nghiệp.

Ngày 25 tháng 10 năm 2008, tại Tổng công ty Giấy Việt Nam, Thị trấn Phong Châu, xã Phù Ninh, Tỉnh Phú Thọ, Văn phòng Tiết kiệm năng lượng - Bộ Công Thương cùng các đơn vị phối hợp đã tổ chức lễ bế giảng khóa đào tạo Kiểm toán năng lượng trong công nghiệp. Khoá học diễn ra trong 5 ngày (từ 20/10 đến 24/10 năm 2008)

Sáng nay, ngày 20 tháng 10, khóa đào tạo kiểm toán năng lượng trong công nghiệp đã được khai giảng tại Tổng công ty Giấy Việt Nam, Thị trấn Phong Châu, xã Phù Ninh, Tỉnh Phú Thọ. Khoá tập huấn diễn ra trong 5 ngày (từ 20/10 đến 24/10) do Văn phòng Tiết kiệm năng lượng - Bộ Công Thương tổ chức nhằm cung cấp cho các học viên kiến thức về kiểm toán năng lượng trong ngành công nghiệp.

Trong khuôn khổ hoạt động của chương trình mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, ngày 25-26 tháng 9 năm 2008, Văn phòng Tiết kiệm năng lượng - Bộ Công Thương, Tổng công ty Hoá chất Việt Nam và Đại học Bách khoa Hà Nội phối hợp tổ chức khoá tập huấn về kiểm toán năng lượng và sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong ngành công nghiệp hoá chất.

Nhằm mục đích hỗ trợ các đơn vị có thể tự thiết lập được báo cáo hiện trạng sử dụng năng lượng và nhận diện được một số giải pháp tiết kiệm năng lượng, Văn phòng Tiết kiệm năng lượng Việt Nam và Trung tâm Tiết kiệm năng lượng TP.HCM đã tổ chức biên soạn “Sổ tay Kiểm toán năng lượng trong công nghiệp”