Cùng với việc giữ vững sản lượng, TKV chú trọng các giải pháp sử dụng hiệu quả tài nguyên như lựa chọn đồng bộ thiết bị hợp lý để tăng tỷ lệ thu hồi than hạ trần, nâng cao khả năng mang tải nhằm giảm kích thước trụ bảo vệ, khai thác thu hồi than ở các trụ bảo vệ, tối ưu hóa sơ đồ công nghệ và tận thu tài nguyên từ những tàn tập trung có chất lượng phù hợp. Nhờ đó, hệ số thu hồi than trong khai thác hầm lò được cải thiện rõ rệt. Tỷ lệ tổn thất than hầm lò đã giảm từ 19,5% năm 2020 xuống còn 18,9% vào năm 2024. Song song, tỷ lệ thu hồi than sạch cũng liên tục tăng, giữ ở mức 91% trong giai đoạn 2020-2022, tăng lên 91,1% năm 2023 và đạt 92,9% năm 2024. Những kết quả này khẳng định nỗ lực của TKV trong khai thác tiết kiệm, hiệu quả tài nguyên, gắn sản xuất với phát triển bền vững.

Song song với đó, Tập đoàn đặc biệt chú trọng cơ cấu lại tiêu thụ năng lượng, xây dựng định mức tiêu hao điện năng, nhiên liệu cho từng khâu sản xuất, áp dụng cơ chế khoán, kiểm soát chặt chẽ và liên tục cải tiến công nghệ. Trong những năm qua, nhờ triển khai đồng bộ các giải pháp, TKV đã tiết kiệm được khoảng 0,09% tổng năng lượng tiêu thụ, tương đương hàng chục triệu kWh điện và hàng chục nghìn tấn nhiên liệu. Kết quả này không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt mà còn tạo nền tảng quan trọng để Tập đoàn tiếp tục chinh phục các mục tiêu tiết kiệm năng lượng trong giai đoạn tới.

Thời gian qua, nhiều đơn vị của TKV đã triển khai đồng bộ các giải pháp tiết kiệm năng lượng, bước đầu mang lại kết quả rõ nét, giúp hạn chế lãng phí và gia tăng lợi ích cho doanh nghiệp. 

Tại Công ty CP Than Hà Tu, để khai thác trung bình 2,5 triệu tấn than mỗi năm, đơn vị tiêu thụ khoảng 22 triệu kWh điện, tương đương chi phí 31-36,5 tỷ đồng. 

Để vừa tiết kiệm điện, vừa đảm bảo năng suất hoạt đông của các hệ thống thiết bị máy móc, Công ty Cổ phần Than Hà Tu đã xây dựng phương án sử dụng điện hiệu quả, đặc biệt tập trung vào các hoạt động tiêu thụ nhiều điện năng lớn nhất. Đối với máy khoan, đơn vị đã thay biến tần khởi động mềm cho động cơ khoan và thay máy cắt điện cầu dao dầu sang máy cắt điện chân không rơ-le kỹ thuật số. Nhờ đó, điện năng tiêu thụ cho mỗi mét khoan giảm xuống chỉ còn 0,3 kWh, bằng một nửa so với trước đây, giúp tiết kiệm trung bình khoảng 5 tỷ đồng tiền điện mỗi năm. 

Ngoài máy khoan, máy xúc điện EKG phục vụ công tác xúc bốc ở khai trường dự án Bắc Bàng Danh cũng tiêu tốn trên 5,3 triệu kWh điện mỗi năm. Để tiết kiệm điện, đơn vị đã chuẩn bị tốt các điều kiện sản xuất như gương tầng công tác, đất nổ mìn, nền máy... Các thiết bị được bố trí và cân đối đủ cho các phương tiện vận tải làm việc liên tục, tránh tình trạng máy xúc điện chạy không tải chờ xe.